系統(tǒng)背景

　　倉儲管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。傳統(tǒng)的倉儲業(yè)是以收保管費(fèi)為商業(yè)模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現(xiàn)代物流以整合流程、協(xié)調(diào)上下游為己任，靜態(tài)庫存越少越好，其商業(yè)模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會(huì)體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。

　　隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。倉儲管理可以簡單概括為8個(gè)關(guān)鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發(fā)-盤-退。

　　庫存的最優(yōu)控制部分是確定倉庫的商業(yè)模式的，即要(根據(jù)上一層設(shè)計(jì)的要求)確定本倉庫的管理目標(biāo)和管理模式，如果是供應(yīng)鏈上的一個(gè)執(zhí)行環(huán)節(jié)，是成本中心，多以服務(wù)質(zhì)量、運(yùn)營成本為控制目標(biāo)，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統(tǒng)來說至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。

　　倉儲管理及精確定位在企業(yè)的整個(gè)管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)貨、庫存控制和發(fā)貨，將會(huì)給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項(xiàng)管理費(fèi)用的增加，而且會(huì)導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統(tǒng)方案來解決精確倉儲管理問題。下面我們來分析采用射頻識別技術(shù)后給企業(yè)帶來的經(jīng)濟(jì)效益。

　　系統(tǒng)優(yōu)勢

　　讀取方便快捷：數(shù)據(jù)的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進(jìn)行。有效識別距離更長，采用自帶電池的主動(dòng)標(biāo)簽時(shí)，有效識別距離可達(dá)到30米以上;

　　識別速度快：標(biāo)簽一進(jìn)入磁場，閱讀器就可以即時(shí)讀取其中的信息，而且能夠同時(shí)處理多個(gè)標(biāo)簽，實(shí)現(xiàn)批量識別;

　　穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質(zhì)，進(jìn)行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠(yuǎn)。但不透過金屬等導(dǎo)電物體進(jìn)行識別。

　　數(shù)據(jù)容量大：維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲存2到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)MegaBytes。隨著記憶載體的發(fā)展，數(shù)據(jù)容量也有不斷擴(kuò)大的趨勢。未來物品所需攜帶的資料量會(huì)越來越大，對標(biāo)簽所能擴(kuò)充容量的需求也相應(yīng)增加。

　　使用壽命長，應(yīng)用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污等高污染環(huán)境和放射性環(huán)境，而且其封閉式包裝使得其壽命大大超過印刷的條形碼;傳統(tǒng)條形碼的載體是紙張，因此容易受到污染，但RFID對水、油和化學(xué)藥品等物質(zhì)具有很強(qiáng)抵抗性。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損;RFID卷標(biāo)是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強(qiáng)。

　　標(biāo)簽數(shù)據(jù)可動(dòng)態(tài)更改：利用編程器可以向電子標(biāo)簽里寫入數(shù)據(jù)，從而賦予RFID標(biāo)簽交互式便攜數(shù)據(jù)文件的功能，而且寫入時(shí)間比打印條形碼更短;

　　更好的安全性：RFID電子標(biāo)簽不僅可以嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上，而且可以為標(biāo)簽數(shù)據(jù)的讀寫設(shè)置密碼保護(hù)，從而具有更高的安全性;：由于RFID承載的是電子信息，其數(shù)據(jù)內(nèi)容可經(jīng)由密碼保護(hù)，使其內(nèi)容不易被偽造及變編造，安全性更高。

　　動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)通信：標(biāo)簽以每秒50～100次的頻率與閱讀器進(jìn)行通信，所以只要RFID標(biāo)簽所附著的物體出現(xiàn)在解讀器的有效識別范圍內(nèi)，就可以對其位置進(jìn)行動(dòng)態(tài)的追蹤和監(jiān)控。

　　體積小型化、形狀多樣化：RFID不需要為讀取精確度而配合紙張的固定尺寸和印刷品質(zhì)，更適合往小型化與多樣形態(tài)發(fā)展，以方便嵌入或附著在不同形狀、類型的產(chǎn)品上。

　　系統(tǒng)介紹

　　精準(zhǔn)倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補(bǔ)貨、發(fā)貨、盤點(diǎn)幾個(gè)流程，下面從這六個(gè)過程來說明RFID倉庫管理系統(tǒng)的具體實(shí)施過程：

　　? 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備

　　– 所有送達(dá)的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS

　　– 所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS

　　?為了支持RFID或者電子標(biāo)簽、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用，需要在如下環(huán)節(jié)進(jìn)行條碼化規(guī)劃與設(shè)計(jì)。

　　— 倉庫內(nèi)所有作業(yè)單元的條碼化，包括托盤、周轉(zhuǎn)箱。直接在作業(yè)容器上粘貼固定的流水號標(biāo)簽。

　　— 倉庫內(nèi)存貨庫位的條碼化。按照庫-排-位-層的順序?qū)ω浳贿M(jìn)行編碼并粘貼條形碼標(biāo)簽

　　— 作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。

　　— 在入庫清單上打印單據(jù)編號和產(chǎn)品編碼的條碼，輔助收貨人員使用RFID進(jìn)行收貨作業(yè)

　　— 通過打印揀貨標(biāo)簽，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識別

　　不同用途的標(biāo)簽

　　? 收貨

　　– 在收貨區(qū)使用RFID進(jìn)行碼盤(如果需要)和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨區(qū)的所有貨物都必須有一個(gè)唯一的托盤

　　號，托盤號以條形碼標(biāo)簽的方式粘貼在托盤上

　　– 如果SO尚未送達(dá)，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)

　　? 理貨

　　– 系統(tǒng)根據(jù)每個(gè)訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個(gè)相應(yīng)的發(fā)貨區(qū)

　　– 系統(tǒng)自動(dòng)將收到的貨物與SO進(jìn)行匹配，生成針對收貨區(qū)每一個(gè)托盤貨物的分貨任務(wù)。

　　– 理貨人員掃描收貨區(qū)的每一個(gè)托盤的標(biāo)簽，根據(jù)指示將貨物搬運(yùn)至?xí)捍鎱^(qū)或者相應(yīng)訂單的待發(fā)貨區(qū)。如果需

　　要分貨到多個(gè)訂單，則需要分別確認(rèn)每一個(gè)發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。分貨時(shí)使用新的托盤，確認(rèn)新的托盤號。

　　– 當(dāng)需要從暫存區(qū)進(jìn)行分貨時(shí)，RFID指示理貨人員從暫存區(qū)進(jìn)行揀貨然后進(jìn)行分貨。

　　? 復(fù)核

　　– 訂單分貨完畢，系統(tǒng)提示復(fù)核人員對產(chǎn)品和數(shù)量進(jìn)行復(fù)核

　　? 發(fā)貨

　　– 依次掃描待發(fā)貨區(qū)的每一個(gè)托盤，確認(rèn)車號進(jìn)行發(fā)貨



　　倉庫管理的各個(gè)環(huán)節(jié)

　　倉庫管理的六個(gè)環(huán)節(jié)：

　　收貨

　　具體收貨入庫操作

　　(1)收貨檢驗(yàn)

　　重點(diǎn)檢查：

　　送貨單與訂貨單是否一致;

　　 到貨物與送貨單是否一致;

　　如果不符拒絕接收。

　　(2)制作和粘貼標(biāo)簽

　　具體方法如下：

　　 采用選定的物品編碼方案對入庫物品進(jìn)行編碼;

　　 制作貨物標(biāo)簽：把編碼信息寫入電子標(biāo)簽，同時(shí)打印紙質(zhì)標(biāo)簽(方便人工校核)，再把紙質(zhì)標(biāo)簽和電子粘合在一起就成為貨物標(biāo)簽。

　　 在庫存品上固定標(biāo)簽：考慮到目前標(biāo)簽成本較高，為了方便電子標(biāo)簽的回收，一般采用懸掛的方式把標(biāo)簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。

　　(3) 現(xiàn)場計(jì)算機(jī)自動(dòng)分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應(yīng)物品編號下載到無線數(shù)據(jù)終端(手持終端或叉車終端)上;

　　(4) 作業(yè)人員運(yùn)送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位(如有必要，修改庫位標(biāo)簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息);

　　(5) 無線數(shù)據(jù)終端把入庫實(shí)況發(fā)送給現(xiàn)場計(jì)算機(jī)，及時(shí)更新庫存數(shù)據(jù)庫。

　　上架(入庫)

　　每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標(biāo)簽，將安好無源標(biāo)簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點(diǎn)進(jìn)行托盤，在每個(gè)托盤上安一個(gè)有源的電子標(biāo)簽。將每個(gè)托盤上的貨物分別放在相應(yīng)的貨架上;

　　托盤示意

　　按照不同的庫區(qū)尋找?guī)煳?br/>
　　按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位

　　根據(jù)產(chǎn)品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位

　　體積限定、重量限定、數(shù)量限定、長寬高限定

　　混批號、混產(chǎn)品限定

　　同批號產(chǎn)品合并

　　同類產(chǎn)品相鄰選擇

　　不同的訂單類型可以上架到不同的庫位，如正常的采購訂單和退貨訂單

　　根據(jù)產(chǎn)品的ABC動(dòng)性分配上架庫位

不同的貨架

　　貨架上的顯示

　　撿貨

　　撿貨小車

　　1：小車在WMS系統(tǒng)任一終端下載批量訂單

　　2：系統(tǒng)根據(jù)最優(yōu)路徑，自動(dòng)指示小車按SKU排序揀貨;

　　3：確認(rèn)揀貨位信息，小車按燈系統(tǒng)自動(dòng)指示“邊揀邊分”數(shù)量，分貨后按燈確認(rèn);

　　4：小車自動(dòng)接收系統(tǒng)指示，并實(shí)時(shí)指引操作者下一揀貨位作業(yè)，直至全部完成批量訂單。

　　撿貨位管理模式

　　?固定揀貨

　　–揀貨庫位需要設(shè)定庫存下限和庫存上限，當(dāng)庫存余量低于下限時(shí)，發(fā)出警報(bào)，提示需要進(jìn)行補(bǔ)貨。

　　–有時(shí)為了滿足特殊的揀貨需求，可以分設(shè)箱揀貨庫位或者件揀貨庫位，當(dāng)箱揀貨庫存余量低于下限時(shí)，申請從存儲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨，當(dāng)件揀貨庫存余量低于下限時(shí)，申請從箱揀貨庫位或者存儲區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨。

　　– 揀貨庫位的設(shè)定基于對庫存流量的分析，在提高存取效率的同時(shí)必將犧牲一部分的存儲空間。

　　?動(dòng)態(tài)揀貨

　　– 由于產(chǎn)品銷售的季節(jié)性變化，產(chǎn)品的ABC動(dòng)性會(huì)周期性地發(fā)生變化。

　　– 采用固定揀貨位的方法會(huì)大量增加系統(tǒng)管理人員的工作量，F(xiàn)LUX WMS支持動(dòng)態(tài)揀貨位的設(shè)置，根據(jù)產(chǎn)品的ABC動(dòng)性動(dòng)態(tài)地為產(chǎn)品分配揀貨庫位。

　　– 在倉庫內(nèi)設(shè)定整箱揀貨區(qū)、拆零揀貨區(qū)。

　　不同的撿貨作業(yè)模式

　　?揀貨任務(wù)的派發(fā)可以通過3種方式

　　– RFID自動(dòng)獲取

　　– 打印揀貨標(biāo)簽

　　– 打印揀貨任務(wù)清單

　　?不同的揀貨作業(yè)方法

　　– 訂單揀貨

　　– 波次揀貨

　　?邊揀邊分–摘果式

　　?先揀后分–播種式

　　補(bǔ)貨(移貨)

　　需要移庫時(shí)，計(jì)算系統(tǒng)發(fā)出指令給作業(yè)員手中的PDA，作業(yè)員看到指令后，定位相應(yīng)的貨物，對應(yīng)數(shù)量，將貨物移到相應(yīng)的目標(biāo)庫中，完成后修改相應(yīng)標(biāo)簽的信息，并向系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)回相應(yīng)數(shù)據(jù);

　　? 系統(tǒng)支持2類不同的補(bǔ)貨模式

　　– 定時(shí)補(bǔ)貨：物流中心的常規(guī)補(bǔ)貨模式

　　– 訂單驅(qū)動(dòng)補(bǔ)貨：緊急情況下根據(jù)訂單需求觸發(fā)補(bǔ)貨任務(wù)

　　? 揀貨位設(shè)定最低庫存、最高庫存、最小補(bǔ)貨單位。當(dāng)揀貨位庫存低于最低庫存時(shí)生成補(bǔ)貨任務(wù)

　　? 補(bǔ)貨任務(wù)可以按照如下三種獲取

　　– RFID直接獲取

　　– 打印補(bǔ)貨標(biāo)簽

　　– 打印補(bǔ)貨清單

　　? 補(bǔ)貨作業(yè)步驟

　　– 單步作業(yè)

　　– 補(bǔ)貨下架和補(bǔ)貨上架

　　發(fā)貨(出庫)

　　需要出庫時(shí)，系統(tǒng)計(jì)算機(jī)發(fā)出出庫指令到作業(yè)員手中的PDA中，作業(yè)員定位相應(yīng)藥品和數(shù)量，取出成箱藥品上的無源標(biāo)簽，修改相應(yīng)的數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)計(jì)算機(jī)中。

　　出庫示意

　　? 支持銷售訂單出庫、采購?fù)素洝扉g調(diào)撥等不同類型的出庫訂單

　　? 對發(fā)貨進(jìn)度的全程跟蹤

　　– 訂單創(chuàng)建

　　– 部分分配、完全分配

　　– 部分揀貨、完全揀貨

　　– 部分裝箱、完全裝箱

　　– 部分發(fā)運(yùn)、完全發(fā)運(yùn)

　　– 訂單關(guān)閉

　　– 訂單取消

　　? 不同級別的發(fā)貨控制

　　– 按波次發(fā)貨

　　– 按訂單發(fā)貨

　　– 按訂單行發(fā)貨

　　– 按跟蹤號發(fā)貨

　　– 按揀貨明細(xì)發(fā)貨

　　– 按裝車單發(fā)貨

　　? 支持基于RFID或者單據(jù)的出庫流程

　　盤點(diǎn)
　　盤庫作業(yè)流程如下：

　　智能貨架上安裝了固定式讀寫器，固定讀寫器對固定區(qū)域內(nèi)的無源標(biāo)簽進(jìn)行掃描，并將掃描的數(shù)據(jù)傳輸?shù)较到y(tǒng)計(jì)算機(jī)中。還可以用作業(yè)員手中的PDA對庫存藥品進(jìn)行掃描，并且發(fā)送到終端計(jì)算機(jī)中。

　　?基于流程管理的盤點(diǎn)模式

　　– 申請盤點(diǎn)

　　– 批準(zhǔn)盤點(diǎn)

　　– 釋放盤點(diǎn)

　　– 打印盤點(diǎn)標(biāo)簽或者清單

　　– 執(zhí)行盤點(diǎn)

　　– 盤點(diǎn)結(jié)果確認(rèn)

　　– 盤點(diǎn)過賬

　　?不同的循環(huán)盤點(diǎn)機(jī)制

　　– ABC循環(huán)盤點(diǎn)

　　– 指定條件盤點(diǎn)

　　– 動(dòng)碰盤點(diǎn)

　　– 異常盤點(diǎn)

　　– 隨機(jī)盤點(diǎn)

　　– 差異盤點(diǎn)

　　系統(tǒng)功能

　　? 定位查詢功能

　　- 對倉庫中的貨物精準(zhǔn)定位

　　- 對倉庫中的貨物查詢功能

　　? 對于倉庫中的警報(bào)系統(tǒng)，如：

　　– 產(chǎn)品過保質(zhì)期

　　– 產(chǎn)品低于庫存下限或者高于庫存上限

　　– 庫齡超過半年

　　– 訂單超過24小時(shí)未處理

　　– 補(bǔ)貨任務(wù)1小時(shí)內(nèi)未執(zhí)行

　　– 收貨12小時(shí)內(nèi)未上架

　　? 警報(bào)發(fā)生方式

　　– email

　　– SMS

　　– FAX

　　– 系統(tǒng)監(jiān)控界面

　　硬件產(chǎn)品

　　本套系統(tǒng)的是一個(gè)綜合的解決方案，硬件涉及到條碼、無源標(biāo)簽、有源標(biāo)簽、PDA和固定式讀卡器。其中條碼因其標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，技術(shù)含量較低，直接選擇條碼廠商采購即可，我公司主要推出技術(shù)含量較高的有源標(biāo)簽與PDA等。

　　無源標(biāo)簽
　　有源標(biāo)簽
　　固定式讀寫器
　　PDA設(shè)備

　　結(jié)束語

　　智能倉庫管理系統(tǒng)的應(yīng)用，保證了貨物倉庫管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時(shí)掌握所有庫存貨物當(dāng)前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

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