一、應(yīng)用背景

　　傳統(tǒng)的倉(cāng)庫(kù)管理，一般依賴于一個(gè)非自動(dòng)化的、以紙張文件為基礎(chǔ)的系統(tǒng)來(lái)記錄、追蹤進(jìn)出的貨物，完全由人工實(shí)施倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的管理，因此倉(cāng)庫(kù)管理的效率極其低下，所能管理的倉(cāng)庫(kù)規(guī)模也很小。隨著計(jì)算機(jī)的應(yīng)用普及，目前大多數(shù)企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理數(shù)據(jù)資料已開(kāi)始采用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)系統(tǒng)管理，但數(shù)據(jù)還是采用先紙張記錄、再手工輸入計(jì)算機(jī)的方式進(jìn)行采集和統(tǒng)計(jì)整理。這不僅造成大量的人力資源浪費(fèi)，而且由于人為的因素，數(shù)據(jù)錄入速度慢、準(zhǔn)確率低。隨著企業(yè)規(guī)模的不斷發(fā)展，倉(cāng)庫(kù)管理的物資種類機(jī)數(shù)量在不斷增加、出入庫(kù)頻率劇增，倉(cāng)庫(kù)管理作業(yè)也已十分復(fù)雜和多樣化，傳統(tǒng)的人工倉(cāng)庫(kù)作業(yè)模式和數(shù)據(jù)采集方式已難以滿足倉(cāng)庫(kù)管理的快速、準(zhǔn)確要求，嚴(yán)重影響了企業(yè)的運(yùn)行工作效率，成為制約企業(yè)發(fā)展的一大障礙。

　　二、系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　目前RFID技術(shù)正在為供應(yīng)鏈領(lǐng)域帶來(lái)一場(chǎng)巨大的變革，以識(shí)別距離遠(yuǎn)，快速，不易損壞，容量大等條碼無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)，簡(jiǎn)化繁雜的工作流程，有效改善供應(yīng)鏈的效率和透明度。深圳市奧斯達(dá)電子有限公司基于RFID 的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)是在現(xiàn)有倉(cāng)庫(kù)管理中引入RFID 技術(shù)，對(duì)倉(cāng)庫(kù)到貨檢驗(yàn)、入庫(kù)、出庫(kù)、調(diào)撥、移庫(kù)移位、庫(kù)存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，保證倉(cāng)庫(kù)管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫(kù)存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫(kù)存。通過(guò)科學(xué)的編碼，還可方便地對(duì)物品的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。利用系統(tǒng)的庫(kù)位管理功能，更可以及時(shí)掌握所有庫(kù)存物資當(dāng)前所在位置，有利于提高倉(cāng)庫(kù)管理的工作效率。

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　　三、      應(yīng)用介紹

　　3.1.RFID系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

　　深圳市奧斯達(dá)電子有限公司的倉(cāng)儲(chǔ)物流托盤RFID解決方案是專為供應(yīng)鏈實(shí)際應(yīng)用設(shè)計(jì)的。本方案采用無(wú)源電子標(biāo)簽，壽命長(zhǎng)，免維護(hù)，設(shè)計(jì)獨(dú)特，而且可以很好地嵌入塑質(zhì)托盤，不易在托盤運(yùn)輸過(guò)程中受到碰撞、磨損。此外，電子標(biāo)簽可重復(fù)寫(xiě)入數(shù)據(jù)，有利于解決托盤貨物調(diào)整，拼裝等倉(cāng)儲(chǔ)物流問(wèn)題，標(biāo)簽?zāi)苎h(huán)使用，大幅度節(jié)約了用戶成本。系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離識(shí)別，讀寫(xiě)快速可靠，能適應(yīng)傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)等動(dòng)態(tài)讀取，符合現(xiàn)代化物流的需要。 在標(biāo)簽信息處理中采用了先進(jìn)的數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)，使電子標(biāo)簽攜帶托盤載物信息（數(shù)據(jù)包），只需掃描托盤電子標(biāo)簽一次即可了解物品信息，免除拆托盤和重裝托盤所需的人力物力，節(jié)省時(shí)間，降低出錯(cuò)率和貨物損壞機(jī)率，實(shí)現(xiàn)快捷準(zhǔn)確的庫(kù)存盤點(diǎn)，提高企業(yè)物流的整體透明度。提高管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性,高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率,分區(qū)盤點(diǎn)，實(shí)時(shí)進(jìn)行適時(shí)的工作向?qū)?準(zhǔn)確、高效使用稀缺資源，提高生產(chǎn)作業(yè)能力

　　3.2.托盤式數(shù)字化管理優(yōu)勢(shì)

　　當(dāng)今托盤化已成為物流的必然趨勢(shì)。托盤（Pallet）是物流產(chǎn)業(yè)為了便于貨物裝卸、運(yùn)輸、保管和配送等而使用的， 由可以承載若干數(shù)量物品的負(fù)荷面和叉車插口構(gòu)成的裝卸用墊板。它是一種基本的物流搬運(yùn)器具，在商品流通中具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值，被譽(yù)為“活動(dòng)的地面”、“移動(dòng) 的貨臺(tái)”。托盤作為基本數(shù)字化管理單位，即托盤上嵌入電子標(biāo)簽，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實(shí)現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。電子標(biāo)簽在物流配送中心的應(yīng)用，是基于數(shù)字倉(cāng)庫(kù)管理應(yīng)用軟件、計(jì)算機(jī)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉(cāng)庫(kù)思想等實(shí)現(xiàn)的。

　　◆ 作業(yè)效率高
　　◆ 物流過(guò)程中的破損率大大降低
　　◆ 適應(yīng)作業(yè)過(guò)程機(jī)械化、自動(dòng)化的需要

　　3.3.RFID叉車應(yīng)用

　　對(duì)于物流應(yīng)用環(huán)境，RFID叉車是最佳選擇
　　■ 收發(fā)貨時(shí)，天線可以更加靠近標(biāo)簽的位置，改善讀取性能
　　■ 可以對(duì)托盤進(jìn)行全過(guò)程連續(xù)跟蹤，而不是離散式跟蹤
　　■ 配合相應(yīng)的庫(kù)房管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)單步式的作業(yè)控制，排除人工介入，提高作業(yè)效率的同時(shí)，改進(jìn)和加強(qiáng)管理，實(shí)時(shí)掌握詳細(xì)庫(kù)存及分布

　　四、應(yīng)用流程

　　4.1.入庫(kù)
　　當(dāng)貨物通過(guò)進(jìn)貨口傳送帶進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)，讀寫(xiě)器將經(jīng)過(guò)壓縮處理的整個(gè)托盤貨箱條碼信息寫(xiě)入電子標(biāo)簽中，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出貨位，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到叉車車載系統(tǒng)，按照要求存放到相應(yīng)貨位。
　　4.2.出庫(kù)
　　叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫(xiě)器再次確認(rèn)托盤貨物準(zhǔn)確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫(xiě)器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗(yàn)無(wú)誤出貨。
　　4.3.庫(kù)存盤點(diǎn)，
　　倉(cāng)庫(kù)內(nèi)讀寫(xiě)器實(shí)時(shí)讀取在庫(kù)貨物標(biāo)簽信息，核對(duì)實(shí)時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫(kù)中統(tǒng)計(jì)的倉(cāng)儲(chǔ)信息是否一致。
　　4.4.貨物區(qū)域定位，轉(zhuǎn)移
　　倉(cāng)庫(kù)內(nèi)讀寫(xiě)器實(shí)時(shí)讀取貨物標(biāo)簽信息，控制中心根據(jù)讀卡器網(wǎng)絡(luò)判斷各個(gè)貨物存放區(qū)域，統(tǒng)計(jì)倉(cāng)庫(kù)使用情況，并據(jù)此安排新入庫(kù)貨物存放位置。

　　五、AOSID系列技術(shù)參數(shù)

　　◆AOSID電子標(biāo)簽
　　工作頻率860—960MHz 
　　傳送距離：0～10米 
　　工作模式廣譜跳頻、定頻方式 
　　卡內(nèi)存容量EEPROM共1024Bits 
　　可編程內(nèi)存容量928Bits 
　　卡基層材料陶瓷封裝 
　　讀寫(xiě)響應(yīng)時(shí)間讀取1.4ms寫(xiě)入30ms 
　　抗干擾性能防沖突通信協(xié)議；二進(jìn)制樹(shù)形防沖突機(jī)制。讀取卡數(shù)≥50/s 
　　工作溫度-40°～+85°
　　◆ AOSID固定式讀寫(xiě)設(shè)備
　　應(yīng)用于自動(dòng)化堆垛機(jī)、輸送機(jī)、提升機(jī)；AOSID讀寫(xiě)器將讀取到的托盤信息傳遞給PLC以進(jìn)行相應(yīng)的處理。AOSID電子標(biāo)簽不僅可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離識(shí)別與定位，還增加了參數(shù)配置功能，用戶可通過(guò)配置器，修改射頻信號(hào)發(fā)射間隔.
　　1）工作頻率：國(guó)標(biāo)（920~925MHz）、美標(biāo)(902~928MHz)或定制其它頻段跳頻或定頻工作；
　　2）支持協(xié)議： ISO18000-6B，ISO18000-6C（EPC GEN2）
　　3）跳頻方式： 廣譜跳頻（FHSS）或定頻，可由軟件設(shè)置
　　4）工作方式：定時(shí)自動(dòng)讀卡、外觸發(fā)控制讀卡或軟件發(fā)命令讀卡，讀卡方式可設(shè)置
　　5）射頻功率： 0~30dBm，軟件可調(diào)
　　6）讀卡距離：識(shí)別距離調(diào)整范圍：1～12米；
　　7）讀卡靈敏度：雙極化方式讀卡；
　　8）讀卡時(shí)間：?jiǎn)螛?biāo)簽64位ID號(hào)讀取時(shí)間<6mS；
　　9) 天 線參數(shù) ： 內(nèi)置極化天線，增益12dBi
　　10）支持接口：RS485、RS232、Wiegand26、Wiegand34、RJ45
　　11）工作電壓：DC＋12V；
　　12）讀卡提示： 蜂鳴器
　　13）功     耗： 最大功率不大于4W
　　14）工作溫度：－20℃ ～ +80℃；
　　15）存儲(chǔ)溫度：－40℃ ～ +125℃；
　　16) 工作濕度 20％  ~  95％（無(wú)凝露）
　　17) 外形尺寸：227mm×227mm×60mm 或450mm×450mm×120mm

　　接口引腳如表所示:

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　　◆ AOSID移動(dòng)讀寫(xiě)設(shè)備(手持機(jī))
　　用于人工堆垛：首先讀取托盤信息，再逐一讀取堆碼的每一貨物上的條碼信息，將這些信息上傳給系統(tǒng)，在數(shù)據(jù)庫(kù)中進(jìn)行關(guān)聯(lián)。USB移動(dòng)讀寫(xiě)器通過(guò)USB接口實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)獲取數(shù)據(jù)。其優(yōu)勢(shì)在于成本低，高性能、安全可靠、人性化設(shè)計(jì)。可應(yīng)用于物流、人員識(shí)別、銀行系統(tǒng)等。讀寫(xiě)器接口采用USB2.0，適用于智能手機(jī)，PDA，筆記本電腦及其他USB接口設(shè)備。其天線為全向型設(shè)計(jì)，可對(duì)目標(biāo)進(jìn)行全方位識(shí)別與追蹤。外形精巧，攜帶方便。

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