為達到 ISO 9000 的要求，各制造商不得不更好地跟蹤在制產品信息和質量控制流程，其根本目的也就是要生產出質量更好的產品，同時降低生產成本。 
RFID正在進入制造過程的核心。通過在工廠車間層逐步采用RFID技術，制造商可以無縫且不間斷地獲取從RFID捕獲的信息并鏈接到現有的、已驗證和工業加強的控制系統基礎結構，與配置RFID功能的供應鏈協調，不需要更新已有的制造執行系統（MES）和制造信息系統（MIS），就可以發送準確、可靠的實時信息流，從而創造附加值，提高生產率和大幅度地節省投資。 

AMR Research在其2004年的一個研究報告中指出精確和實時預測能明顯地提高供應鏈的性能從而減少15%的庫存量，完成的訂單率提高17%，現金循環周期縮短35%。 

       實時的信息管理 

對于制造商來說，關于生產線及時且準確的反饋信息是十分重要的，以往只能等生產結束后，才能統計結算出這些信息，費時費力，且有時不能做到非常精確。 

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可在生產線各個節點安裝RFID識讀設備，并在產品或托盤上放置可反復讀寫的RFID電子標簽。這樣，當這些產品或托盤經過這些節點的時候，RFID讀寫設備即可讀取到產品或托盤上標簽內的信息，并將這些系統實時反饋到后臺管理系統中，制造商就能及時了解生產線的工作情況，甚至某個產品所處的位置。再將RFID和現有的制造信息系統如MES、ERP、CRM和IDM等相結合，就可建立更為強大的信息鏈，以便在準確的時間及時傳送準確的數據，從而增強生產力、提高資產利用率以及更高層次的質量控制和各種在線測量。
 
       靈活的制造管理 

由于RFID可提供不斷更新的實時數據流，再結合制造執行系統，RFID提供的這些信息能保證如何正確使用勞動力、機器、工具和部件。有了這種及時且準確的信息管理，無紙化、合同化生產即成為可能，并且，可大大減少生產線停機現象，提高生產效率。 

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如有一批甚至數批合同產品，需要使用同一生產流水線進行加工生產，但只是在某些零部件略有不同。以往的生產方式，只能采用先生產同型號的產品后，將生產線停機，進行調整后再生產另一型號的產品，這樣就造成了損失。通過實施RFID系統，可將不同型號的產品進行編碼，并寫入RFID電子標簽內。當不同型號的產品進入加工點時，RFID讀寫設備通過讀取RFID電子標簽內的信息，從而使加工設備確認加工哪種型號的產品。 
若是有自動分類傳送機，通過識別RFID標簽，則可輕松完成產品的分類，從而將產品送入正確的生產線。 

       準確的跟蹤和追溯 

要符合FDA質量規范，則促使消費用包裝品，食品、飲料 等制造企業在其整個供應鏈中能精確地跟蹤和追溯產品信息。如今，由于某個環節的疏忽，導致有質量問題的產品進入市場。這些有質量的問題，最嚴重的可能會導致消費者的生命受到威脅。因此，廠方收回產品的消息屢見不鮮。由于有了RFID系統的幫助，有了準確且及時的信息反饋，使得制造商能快速查詢到問題產品的生產日期、合同號、原料來源、生產過程情況，甚至可根據需要，精確到某個問題產品的信息。 

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 在制造業中的產品（托盤）識別、智能傳送機路徑選擇、日期和生產時間驗證、自動導引車輛、成批生產的配方等各個環節，應用RFID系統，可達到實時的信息管理、靈活的制造管理、準確的跟蹤和追溯這些目標，并提高自動化生產水平、生產效率，使生產管理更加靈活，最終使制造商受益

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