一、利用RFID技術組成的倉儲管理系統的優點

　　RFID技術具有獨特的性能，因此其在倉儲管理中具有以下幾方面優點：

　　識別自動：

　　在RFID倉儲管理系統中，倉庫內所有需要識別的對象都貼有RFID電子標簽，并且在RFID電子標簽中還記錄有對應其狀態的信息，只要通過讀寫器對RFID電子標簽的信息讀取，管理系統就能根據讀到的無法再修改的唯一編號判斷出該對象。整個過程無需人工干預。

　　操作迅速：

　　RFID識別技術是屬于非可視識別技術，用無線電信號的詢答機制，通過RFID讀寫器(如：手持式讀寫器、叉車車載讀寫器)與RFID電子標簽進行信息交互，因此識別過程是相當迅速的。

　　可靠性高：

　　由于RFID倉儲管理系統運作中，中間過程的信息傳遞和變化都是自動完成的，而沒有人為可操作的入口，可以徹底避免中間過程的信息因人工操作可能產生的差錯，所以提高了信息的可靠性。

　　監控性好：

　　因RFID倉儲管理系統具有對象自動識別功能，所以任何出入庫作業操作系統都可以知曉，通過系統中的錯誤操作報警子系統的報警，馬上就可以警告工作人員，并督促其對錯誤操作進行更正，否則報警狀態不會改變，并被自動記錄進數據庫。

　　提效明顯：

　　在省去人工信息變轉、主動差錯防止的基礎上，整個倉儲作業將會變得過程流暢、環節密扣、操作有序、憑據確鑿、記錄有證。因此工作質量可以得到很大改善、工作效率可以大大提高。

　　二、系統基本工作原理

　　1、系統初始過程

　　為了讓RFID倉庫管理系統能夠識別所有的庫區、貨位、托盤和叉車，以及工作人員，首先要給倉庫中的所有需要識別的對象貼上RFID標簽。在每個庫區的出入口貼上超高頻(UHF)915MHz的RFID標簽，使叉車在行進中就能識別庫區;在每個貨位口的地面埋設高頻(UHF)915MHz的RFID標簽，使叉車在裝卸貨時能夠識別貨位;在每輛叉車貼上超高頻(UHF)915MHz的RFID標簽，使系統能夠用通道和出口處安裝的讀寫器對行進中的叉車和托盤進行識別;給所有倉庫工作人員發放嵌入高頻(HF)13.56MHz的RFID標簽的吊牌式身份識別卡，使系統能夠識別誰在操作某個智能手持機、某部叉車等。

　　不同崗位的工作人員要開始工作時都必須使用自己的吊牌式身份識別卡給系統讀取驗證后才能進入系統。如：叉車司機打開車載終端設備后要查看系統交給他的入《入庫作業單》或《出庫作業單》之前，先要進行系統登錄操作，即用自己的吊牌式身份識別卡給車載RFID讀寫器進行讀取，一旦系統驗證成功，叉車司機就可以馬上進入系統看到系統交給他的《入庫作業單》或《出庫作業單》，然后工作人員就可以根據單據信息進行操作。智能手持機操作人員也需要在開機進入系統時，拿智能手持機掃描自己的電子標簽工作證，進行驗證登錄，得到系統確認后才能開始工作。

　　2、收貨過程

　　工廠送來的準備入庫的貨物先放在倉庫的收貨區等待做入庫準備工作。 首先由收貨區管理員根據貨物包裝和數量等情況通過收貨區的固定RFID終端設備RFID標簽打印機輸出對應入庫貨物包裝和數量的RFID標簽，完成RFID標簽配置工作。

　　然后由工作人員根據貨物的包裝給其貼上對應的標簽。托盤或大箱采用UHF標簽，內部小箱或貨品采用HF標簽。 接著再由工作人員用移動RFID終端設備智能RFID手持機對每一個貼標貨物進行信息關聯，貨物的存儲庫位由倉儲管理系統(WMS)提供分配，完成入庫前的準備工作。 此時收貨區管理員也已經把可以入庫的貨物分配給某個叉車司機。該叉車司機可以從他駕駛的叉車上安裝的觸摸式系統終端上看到派發給他的作業單。

　　3、入庫上架過程

　　叉車司機根據叉車上安裝的移動RFID終端設備顯示的入庫作業單信息，到指定的收貨區載運對應的貨物，這時安裝在叉車上的RFID固定式讀寫器將對所載貨物上貼的RFID標簽進行信息讀取，并自動判斷出所運載貨物是否正確。如果不正確，車載設備就會馬上報警。

　　接著工作人員駕駛叉車將貨物運到指定的庫區貨位，因為在每個庫區的出入口都貼有RFID標簽，所以系統可以自動識別叉車是否開錯庫區。如果叉車開錯庫區，系統同樣會馬上通過車載設備報警。同樣的，叉車是否進入正確的貨位，系統也能自動識別出來。

　　只有當叉車司機將貨物卸放在正確的庫位(庫區、貨位)后，才能在車載設備上按“完成”按鈕，完成本次入庫上架工作，并能正常開離庫區。如果叉車上還有入庫貨物，當叉車要駛離庫區經過庫區出入口后，車載設備就會一直報警。同時系統會自動取消本次入庫上架的“完成”操作。此時叉車司機只有糾正此次錯誤動作后，系統才會停止報警恢復正常，否則要進行人工干預才能恢復正常。

　　4、揀貨出庫過程

　　當叉車司機在車載移動RFID終端設備上收到出庫作業單信息并確認后，他就必須根據出庫作業單信息到指定的庫位載運對應的貨物，這時系統可以自動識別叉車是否開錯庫區。如果叉車開錯庫區，系統會馬上通過車載設備報警。當叉車司機在裝載出庫貨物的時候，安裝在叉車上的RFID讀寫器將對所載貨物上貼的RFID標簽進行信息讀取，并自動判斷出所運載貨物是否正確。如果不正確，車載設備就會馬上報警。 一旦叉車開入庫區，就不能不裝載出庫貨物空車開出，否則就會報警。

　　然后叉車司機駕駛叉車將貨物運到指定的出貨待檢區，卸載貨物后在車載設備上按“完成”按鈕即可。如果他不把出庫貨物運到出貨待檢區，系統也不會讓他完成此次作業。

　　5、出貨過程

　　在出貨待檢區，首先由工作人員用移動RFID終端設備智能RFID手持機對每一個貼標貨物進行出貨單信息核對確認。 然后由工作人員將放在出庫待檢區的貨物上貼的RFID標簽進行收回。

　　最后再由工作人員用固定RFID終端設備RFID讀寫器對回收的RFID標簽進行取消關聯的批處理操作，使RFID標簽可以被再次重復使用。

　　6、盤點過程

　　因為入庫出庫都有人工參與，所以系統是不能確保貨物在倉庫中的庫位不出差錯。針對這種情況就只有通過用移動智能RFID手持機對可能存在錯誤的庫位(或者全部庫位)進行貨物盤點，找出存在的問題。 盤點時，工作人員用移動智能RFID手持機對貨位的和貨位中貨物上的RFID標簽進行讀取。如果有錯誤系統會馬上報警，并指出錯位貨物的正確庫位。然后由叉車司機馬上將錯位的貨物放回至正確庫位。

　　7、非正常出貨監控過程

　　為了防止未完成出貨過程就將貨物送出出貨待檢區的情況發生，在倉庫的各個對外出口處都安裝有固定RFID讀寫器，如果貨物未辦完出貨手續，此時托盤上貼的RFID標簽并沒有取消關聯，當該貨物要通過出口時固定RFID讀寫器就能讀到貨物上貼的RFID標簽信息，此時系統立刻作出報警。

　　三、管理系統組成功能

　　1、收貨管理子系統

　　RFID倉儲管理系統中的收貨管理子系統主要是根據系統數據庫中的收貨單信息進行貨物入庫的前期處理。完成入庫貨物的制標、貼標、信息關聯和收貨核對確認的工作。

　　2、入庫上架管理子系統

　　RFID倉儲管理系統中的入庫上架管理子系統主要完成對入庫貨物的存儲庫位的分配，系統根據入庫貨物的庫位信息引導工作人員對入庫貨物進行指定庫位儲存的工作。系統通過車載RFID移動終端設備顯示入庫作業單信息，通過車載報警設備指出工作人員的錯誤操作。

　　3、揀貨出庫管理子系統

　　RFID倉儲管理系統中的揀貨出庫管理子系統主要完成對出庫貨物的確定，系統根據出庫貨物的信息引導工作人員到指定儲存庫位將出庫貨物載運到出庫待檢區的工作。系統通過車載RFID移動終端設備顯示出庫作業單信息，通過車載報警設備指出工作人員的錯誤操作。

　　4、出貨管理子系統

　　RFID倉儲管理系統中的出貨管理子系統主要是根據系統數據庫中的出貨單信息進行出庫的最終處理。完成出庫貨物的收標、信息關聯取消和出貨核對確認的工作。

　　5、盤點管理子系統

　　RFID倉儲管理系統中的盤點管理子系統主要是完成系統數據庫中的收貨、庫存、出貨、叉車動向等信息的統計查詢的工作。 因為入庫處理已經采用自動監控機制，所以主要的盤點工作已經不需要人工操作。

　　6、庫位叉車人員管理子系統

　　RFID倉儲管理系統中的庫位叉車人員管理子系統主要是完成設置庫區、貨位、叉車、人員的編碼管理和對應RFID標簽的制作工作。使系統中所有的對象都可以被系統識別和確認。