身邊科技智能倉儲解決方案對倉庫到貨檢驗、入庫、出庫、調撥、移庫移位、庫存盤點等各個作業環節的數據進行自動化數據采集，并通過各種無線通道和手持終端及車載終端將采集數據實時上傳至后臺系統，保證倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存物資當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

　　進口保稅倉系統是身邊科技科技研發團隊主要針對跨境進口電子商務而研發的適合第三方保稅倉儲公司管理業務定制的業務管理系統，由國內大型的倉儲物流服務商企業進行配套，業務針對性較強，主要解決國內跨境進口電商的保稅倉及直郵物流業務的系統方案。

　　身邊科技倉庫管理系統是一款十分人性化的優秀管理軟件，為您提供最簡捷、最明晰的倉庫管理解決方案。廣泛適用于：工廠中的材料采購入庫、生產發料領料、批發零售公司商品采購入庫、出庫記帳的第三方物流、外貿企業、醫藥、汽配、食品、服裝、電子等行業。可以精確地套打全國各省收費專用票據，也可方便地定制您需要的入庫單、出庫、發貨單、送貨單等樣式，可以輸出常用的明細報表和匯總報表，是企業提升形象、加強管理的得力助手。

　　傳統的倉儲管理采用手工方式，記錄方式繁瑣、效率低下、人為因素大，準確率不高，容易出現偽造數據，人力資源浪費，管理維護成本高，進而造成了很難保證收貨、驗收及發貨的正確性，從而產生庫存，延遲交貨，進一步增加成本，以致失去為客戶服務的機會，而且手工管理方式不能為管理者提供實時、快速、準確的倉庫作業和庫存信息，以便實施及時、準確、科學的決策。

　　伴隨著當今信息管理技術、無線通信技術和條碼、RFID技術的飛速發展，全自動、數字化、實時化的倉儲管理時代已經到來。越來越多的新技術比如：條碼、無線通信技術及RFID等相關技術也逐漸應用在倉儲生產的各個環節。

　　身邊科技科技提供大量的技術模塊，可以根據你的要求進行靈活的設計，定制個性化的智能倉儲系統解決方案。

　　智能倉儲系統是一種通過計算機系統控制，能夠對于倉庫和物料位置全面掌握，通過小車和相關搬運設備實現自動出入庫和倉儲管理的一種系統。整個工作過程中不需要人工的直接參與，大大提高了工作效率。

　　智能倉儲系統特點

　　智能倉儲是物流過程的一個環節，智能倉儲的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

　　為倉儲與報關集成化保稅物流系統,充分滿足海關對保稅倉的監管要求.專業的倉儲系統,倉儲作業全過程管理,系統指導業務操作,輕松實現倉儲精細化管理。實現保稅倉庫、一般貿易、加工貿易、供應鏈金融四合一的服務體系，完善供應鏈服務板塊結構,降低企業運營成本，真正為客戶提供專業、高效、安全服務方案，創造企業利益最大化。

　　保稅倉庫(保稅存放進口貨物)和出口監管倉庫(保稅存放待出口貨物)是保稅物流的基本形態和載體，特殊區域與這兩者相比，主要是整合、集成、拓展了“保稅倉庫”和“出口監管倉庫”功能，即貨物從境外進入中心內實行保稅，從境內進入中心享受出口退稅，在中心內還能開展如保稅倉儲、簡單加工和增值服務、國際物流配送、進出口貿易、國際中轉和轉口貿易、物流信息處理等多項業務，海關還賦予保稅倉庫一定的口岸功能。

　　適用業務：保稅倉儲物流公司管理第三方B2C電商模式保稅倉。

　　系統需求分析概述：

　　倉儲管理系統(WMS)作為身邊科技公司的核心業務系統，利用計算機軟件模擬實施倉儲管理的系統流程，其綜合性要求要達到簡明實用、提高倉儲管理的質量和效率的目的。

　　將物資集中放置在一定的場所需要利用科學的方法進行管理，并且實現高效準確的出入庫操作，在保證基本效率的前提下，及時的將貨物更新信息提交到服務器數據庫;上層的管理系統要保證貨物在存儲期間數量不發生變化、維護相應的出入庫記錄和定期盤點信息。

　　在貨物存儲時要達到空間利用的最大化，勞動力和設備要達到最大程度和最有效的利用，貨物能夠方便的存取，在需要時能夠做到快速的定位。另一方面，此管理系統要實現高效準確的出入貨驗證審核機制，使得在有限的工作時間內在無差錯的基礎上更多數量的完成入貨和出貨的操作，從最大程度上節省人力資源消耗，避免人為因素導致錯誤的發生。此外，RFID智能倉儲管理系統還要確報能高效的完成貨物種類和數量上的統計以及管理存儲空間的最大程度的利用和確保物資數量的無誤的前提，因此，高效的盤點功能必不可少。

　　智能倉儲系統組成：

　　一是計算機管理系統，實際上就是一套軟件系統，在系統當中有一個數據庫，能夠實時記錄倉庫的庫存情況，同時可以根據需要發出指令，指引料箱智能倉儲系統的各個部分作出相應的動作，實現倉儲功能;

　　二是堆垛系統，這個系統就類似于叉車和提升機等設備，它通過自帶的傳感裝置，可以自動找到貨架的位置，并且能夠通過計算，精確地對物料進行堆放;

　　三是輸送系統，這個系統當中包括很多種設備，如傳送帶等設備可以自動完成物料的輸送。

　　通過這三種系統的有機結合，料箱智能倉儲系統才能夠最大程度上實現其功能，發揮其作用。

　　智能倉儲系統應用：適用各個行業的倉儲系統，目前廣泛應用于生產制造，電商，物流配送行業。

　　引入RFID智能倉儲管理系統技術后的詳細業務流程：

　　1、RFID智能倉儲管理系統貨物入庫

　　①供貨準備階段：供應商在供貨前，將貨物裝入托盤，然后將托盤上的貨物信息寫入托盤上的RFID電子標簽中，貨物信息包括產品編號、批次號、日期、數量等。同時供應商還應通過互聯網提供入庫清單，比便收貨方在收獲前進行核查檢驗。

　　②貨物接受階段：貨物運輸至倉庫，倉庫工作人員持手持設備進行核查，依次核查貨單中的托盤數量，每個托盤中的貨物數量，以及每個貨物中的貨物箱數。每完成一個托盤便修改相應的RFID托盤標簽中的信息，當所有的托盤核查完畢，此單貨物驗收完畢，即可入庫。

　　③RFID智能倉儲管理系統貨物入位階段：貨物接受無誤后，叉車駕駛員接到入位指令后，選擇一個合適的貨位，通過車載終端(觸摸屏)應用程序發出掃描指令，控制車前RFID讀寫器對托盤電子標簽和貨位電子標簽進行掃描，此時托盤ID號和貨位ID號會顯示在車載終端上，點擊“核查托盤”，系統會給出提示：此托盤是否已經過貨物接收階段的檢驗，如確認已檢測，工作人員點擊“物資數量修改”，將新的物資信息添加到數據庫。當所有的貨物全部入庫后，返回上一界面，點擊“綁定托盤”將此托盤與掃描出的貨位綁定，將信息入庫，記錄到系統，重復上述操作，直至貨物全部入庫到位。

　　2、RFID智能倉儲管理系統貨物出庫

　　叉車司機接到出貨命令后，在車載終端上調出今日的出貨單，選擇相應的出貨單。此時系統會提示該出貨單所需托盤的信息，包括：貨位、托盤電子標簽號列表。操作人員僅需按系統提示貨位讀取托盤電子標簽，如果讀錯托盤，系統會提示錯誤信息，司機重新選擇托盤。如果托盤正確，選擇此托盤，進入物資更新界面，更新此托盤下所有相關物資的數量，然后返回上一界面，點擊"分離綁定”，將相應的托盤與貨位分離，當所有托盤出庫與更新操作完成后，此次出貨完成。

　　3、RFID智能倉儲管理系統貨物盤點

　　工作人員要定期進行貨物數量的盤點，以保證實際的貨物與系統記錄中的一致。進入貨物盤點界面，掃描托盤標簽獲取托盤ID，然后點擊獲取庫存量，系統會顯示出此托盤中所有貨物的箱數，之后工作人員依次掃描此托盤的每個箱標簽，每掃描一次數量加一，最后與RFID智能倉儲管理系統給出的數量進行比對，完成盤點。

　　系統體系結構：

　　第一層數據采集層：RFID Tag、條碼、手持終端、車載終端、固定式及天線。

　　第二層通信層：各種無線通信技術WIFI、藍牙、GPRS、3G等。

　　第三層應用層：完成對采集數據的處理，包括入庫管理、出庫管理以及庫位管理等功能。

　　第四層數據集成層：完成與企業內其他系統的互連，實現數據共享和透明。

　　硬件環境及技術：

　　(1)無線網絡技術：通過合理的部署無線AP，可以使無線信號全面覆蓋企業的任何角落，這樣一個無線網絡可為倉儲企業提供了一個實時數據傳輸通路，使各種信息暢通無阻。

　　(2)手持終端和車載終端：倉庫工作人員可以用手持或車載完成收貨(貨物與托盤綁定)、入庫、出貨(貨物與托盤取消綁定)、貨物換位、貨物拆箱、退貨處理、庫存盤點等工作。裝載車輛駕駛人員可以利用車載完成入庫(托盤與貨位綁定)、出庫。

　　(3) RFID技術： RFID識別是一種非接觸的自動識別技術。包括標簽(Tag)和讀寫器兩部分。Tag通過射頻信號識別目標對象并獲取相關數據，可工作于各種惡劣環境，并且可以高速識別多個標簽。

　　(4)條形碼技術：條形碼具有識別速度快、識別率高、成本低廉的特點。

　　智能倉庫管理系統的應用，保證了貨物倉庫管理各個環節數據輸入的速度和準確性，確保企業及時準確地掌握庫存的真實數據，合理保持和控制企業庫存。通過科學的編碼，還可方便地對庫存貨物的批次、保質期等進行管理。利用系統的庫位管理功能，更可以及時掌握所有庫存貨物當前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

　　倉儲管理在物流管理中占據著核心的地位。傳統的倉儲業是以收保管費為商業模式的，希望自己的倉庫總是滿滿的，這種模式與物流的宗旨背道而馳。現代物流以整合流程、協調上下游為己任，靜態庫存越少越好，其商業模式也建立在物流總成本的考核之上。由于這兩類倉儲管理在商業模式上有著本質區別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會體現在信息系統的結構上。隨著制造環境的改變，產品周期越來越短，多樣少量的生產方式，對庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執行供應鏈管理系統，借助電腦化、信息化將供應商、制造商、客戶三者緊密聯合，共擔庫存風險。倉儲管理可以簡單概括為8個關鍵管理模式：追-收-查-儲-揀-發-盤-退。

　　庫存的最優控制部分是確定倉庫的商業模式的，即要(根據上一層設計的要求)確定本倉庫的管理目標和管理模式，如果是供應鏈上的一個執行環節，是成本中心，多以服務質量、運營成本為控制目標，追求合理庫存甚至零庫存。因此精確了解倉庫的物品信息對系統來說至關重要，所以我們提出要解決精確的倉儲管理。

　　倉儲管理及精確定位在企業的整個管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時準確的進貨、庫存控制和發貨，將會給企業帶來巨大損失，這不僅表現為企業各項管理費用的增加，而且會導致客戶服務質量難以得到保證，最終影響企業的市場競爭力。所以我們提出了全新基于射頻識別的倉庫系統方案來解決精確倉儲管理問題。

　　傳統倉儲業務流程弊端分析及問題改進：

　　1、傳統業務分析

　　入庫時倉儲管理人員接到入庫作業指令，根據入庫物品情況，選擇倉庫，安排物品存放區域。倉儲作業人員根據入庫作業的入庫物品清單，與隨車清單和實物進行核對，對入庫物品進行驗收。采用條碼掃描方式清點及檢查到貨總量、單位包裝等。驗收完成后，根據庫位安排計劃由倉儲作業人員將貨物存放到指定區域，倉儲管理人員完成相應的信息記錄工作，并輸入到計算機中。出庫時工作人員在接到出庫作業指令后，了解相關作業細節，找到相應貨物的存放位置。倉儲作業人員根據出庫清單，進行人工理貨，并將物品集結在出貨區。核對車牌號和駕駛人員證件，核對出庫清單與隨車清單是否一致，按核對后的清單進行裝車。倉儲管理人員完成相應的信息記錄工作。盤點時根據盤點計劃選擇要盤點的倉庫、庫區等，并制定盤點表，生成盤點清單。倉儲作業人員手工依次遍歷要盤點的倉庫、庫區等，對盤點清單的相應項目進行抄錄填寫。盤點結束后，管理人員將盤點信息輸入到計算機中，與計算機中的數據進行比對。

　　2、存在問題及使用RFID智能倉儲管理系統技術后的改進方案

　　在入庫和出庫作業中存在的最大問題是物品入庫驗證和出庫理貨時需要一個一個掃描物品條碼，盤點作業需要記錄每個貨位上的物品，還要將物品信息輸入到信息系統中，這樣經兩次周轉提高了出錯率。這三個作業流程中存在問題的本質就是數據采集效率、準確率以及作業流程的問題。從倉儲作業效率來看，數據采集效率及準確率至關重要，條碼要一個一個掃描，平均掃一個需要2-3秒鐘，會大大降低效率。使用RFID電子標簽可以實現物品的自動出入庫、自動盤點，增加了查詢和盤點精度，加快了出入庫的流轉速度。

　　3、RFID智能倉儲管理系統利用RFID技術可身邊科技大優化上述倉儲業務流程

　　①在入庫方面貨物與入庫物品清單核對環節由RFID讀寫器掃描完成，提高了核查效率。將貨物與貨位綁定的環節也有系統完成，最后系統會將相應信息提交到數據庫，降低了出錯幾率。

　　②在出庫方面，出庫貨物與貨位核查、出庫單審核工作都有系統完成，出庫完成后需要會刪除數據庫中的相應貨物信息，更新或未使用信息。

　　③在盤點方面，員工只需掃描貨位與貨物，核查工作由系統完成并返回核查結果，于過去的人工核查相比，大大提高了盤點效率和質量。

　　身邊科技WMS系統的功能：

　　貨位管理：采用數據收集器讀取產品條形碼，查詢產品在貨位的具體位置，實現產品的全方位管理。

　　通過終端或數據收集器實時地查看貨位貨量的存儲情況、空間大小及產品的最大容量，管理貨倉的區域、容量、體積和裝備限度。

　　產品質檢：產成品包裝完成并粘貼條碼之后，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在采集器上作出相應記錄，檢驗完畢后把采集器與計算機進行連接，把數據上傳到系統中;對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作，

　　產品入庫：從系統中下載入庫任務到采集器中，入庫時掃描其中一件產品包裝上的條碼，在采集器上輸入相應數量，掃描貨位條碼(如果入庫任務中指定了貨位，則采集器自動進行貨位核對)，采集完畢后把數據上傳到系統中，系統自動對數據進行處理，數據庫中記錄此次入庫的品種、數量、入庫人員、質檢人員、貨位、產品生產日期、班組等所有必要信息，系統并對相應貨位的產品進行累加。

　　物料配送：根據不同貨位生成的配料清單包含非常詳盡的配料信息，包括配料時間、配料工位、配料明細、配料數量等，相關保管人員在揀貨時可以根據這些條碼信息自動形成預警，對錯誤配料的明細和數量信息都可以進行預警提示，極大的提高倉庫管理人員的工作效率。

　　產品出庫：產品出庫時倉庫保管人員憑銷售部門的提貨單，根據先入先出原則，從系統中找出相應產品數據下載到采集器中，制定出庫任務，到指定的貨位，先掃描貨位條碼(如果貨位錯誤則采集器進行報警)，然后掃描其中一件產品的條碼，如果滿足出庫任務條件則輸入數量執行出庫，并核對或記錄下運輸單位及車輛信息(以便以后產品跟蹤及追溯使用)，否則采集器可報警提示。

　　倉庫退貨：根據實際退貨情況，掃描退貨物品條碼，導入系統生成退貨單，確認后生成退貨明細和帳務的核算等。

　　倉庫盤點：根據公司制度，在系統中根據要進行盤點的倉庫、品種等條件制定盤點任務，把盤點信息下載到采集器中，倉庫工作人員通過到指定區域掃描產品條碼輸入數量的方式進行盤點，采集完畢后把數據上傳到系統中，生成盤點報表。

　　庫存預警：另外倉庫環節可以根據企業實際情況為倉庫總量、每個品種設置上下警戒線，當庫存數量接近或超出警戒線時，進行報警提示，及時地進行生產、銷售等的調整，優化企業的生產和庫存。

　　質量追溯：此環節的數據準確性與之前的各種操作有密切關系。可根據各種屬性如生產日期、品種、生產班組、質檢人員、批次等對相關產品的流向進行每個信息點的跟蹤;同時也可以根據相關產品屬性、操作點信息對產品進行向上追溯。信息查詢與分析報表在此系統基礎上，可根據需要設置多個客戶端，為不同的部門設定不同的權限，無論是生產部門、質檢部門、銷售部門、領導決策部門都可以根據所賦權限在第一時間內查詢到相關的生產、庫存、銷售等各種可靠信息，并可進行數據分析。同時可生成并打印所規定格式的報表。

　　wms倉儲管理軟件是否給用戶帶來了巨大效益。主要表現在：

　　1.數據采集及時、過程精準管理、全自動化智能導向，提高工作效率;

　　2.庫位精確定位管理、狀態全面監控，充分利用有限倉儲空間;

　　3.貨品上架和下架，全智能按先進先出自動分配上下架庫位，避免人為錯誤;

　　4.實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存;

　　5.通過對批次信息的自動采集，實現了對產品生產或銷售過程的可追溯性。

　　更為重要的是，條碼管理促進公司管理模式的轉變，從傳統的依靠經驗管理轉變為依靠精確的數字分析管理，從事后管理轉變為事中管理、實時管理，加速了資金周轉，提升供應鏈響應速度，這些必將增強公司的整體競爭能力。

　　倉儲管理系統功能模塊與豐富的開放式API與跨境電商ERP通關服務平臺、海關監管端、場站系統的兼容對接。適用于各類型電商保稅倉、電商海外倉、電商本地倉等。跨境電商客戶可隨時隨地利用PC及手持移動通信端管理自己的倉儲。該系統可與各試點城市的跨境貿易通關信息平臺無縫對接，實現關務數據無紙化全申報。

　　跨境進口轉運系統是為第三跨境物流公司定制的業務管理系統，整個業務流程通過系統管控操作，高效運營。

　　身邊科技智能保稅倉庫管理系統是針對復雜的物資倉儲管理業務設計開發的一款智能化管理軟件，通過實時采集物資周轉各節點詳細信息，實現物資從實物移動到財務記賬的全周期管理。該系統基于供應鏈管理總成本最優的理念進行設計，通過標簽/條碼及RF設備的應用，充分利用物聯網和移動互聯技術，對儲位和物資進行數字化標識和智能感知，提高各環節作業效率和精準度，信息實時共享，加快物資周轉，提高保供服務水平并不斷優化庫存結構，降低庫存成本。