1、橡膠平板硫化機(jī)選擇清洗油：當(dāng)系統(tǒng)管路、油箱較干凈時(shí)，可選用與工作油液相同黏度的清洗油；如系統(tǒng)內(nèi)不干凈，可選用黏度稍低的清洗油清洗。清洗油應(yīng)與系統(tǒng)工作介質(zhì)、所有密封件的材質(zhì)相容。清洗油用量通常為油箱標(biāo)準(zhǔn)油量的60％～70％，在注入清洗油前要把油箱清洗干凈。
　　2、加熱清洗油：熱油能使系統(tǒng)內(nèi)附著物容易游離脫落，一般需加熱至50～60℃，清洗壓力為0.1～0.2MPa，清洗油流量應(yīng)盡可能大些，以利于帶走污物。
　　3、橡膠平板硫化機(jī)安裝濾油器：在清洗回路中，進(jìn)油口安裝50～100m的粗濾油器，回油口安裝10～50m的精濾油器。開始時(shí)粗濾，沖洗一段時(shí)間后逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器，進(jìn)行分次過濾。開始時(shí)每隔半小時(shí)拆開濾油器清掃一次，然后視情況逐步改用網(wǎng)眼細(xì)的濾油器并延長清洗時(shí)間間隔，一般整車液壓系統(tǒng)的清洗時(shí)間為8h。
　　4、應(yīng)使液壓泵間歇運(yùn)轉(zhuǎn)：為使清洗效果好，應(yīng)使液壓泵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、停停。在橡膠平板硫化機(jī)清洗過程中應(yīng)用木錘輕輕敲擊油管數(shù)次，以促使污物盡快脫落，管路的彎曲和焊接部位要多錘擊，但不可用力過猛，以防損壞油管，錘擊時(shí)間占清洗時(shí)間的15％。
　　5、確保清洗液流動(dòng)為紊流狀態(tài)：為了有效的清洗，清洗液流動(dòng)必須成為紊流狀態(tài)，即保證雷諾數(shù)在4000以上才能確保清洗效果好；否則，清洗液應(yīng)增加流量，升高溫度，降低黏度。小流量室溫下清洗，一般效果較差。
　　6、排凈清洗油：清洗終了應(yīng)將清洗油排除干凈，包括泵、閥、管路及油冷卻器內(nèi)存油，可松開管路排油后并用壓縮空氣吹掃，或加入工作油液帶走清洗油。
　　7、加入液壓油：排凈清洗油后，應(yīng)盡快加入液壓油并進(jìn)行短時(shí)間試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防管路銹蝕等。