螺桿制冷壓縮機設備在使用中，對于一些常用的部件，用戶需要了解清楚的部件說明才能更好的使用螺桿制冷壓縮機設備。
螺桿制冷壓縮機設備使用中需要注意制冷劑中閃發(fā)氣體的危害，降低膨漲閥的制冷量，可能會腐蝕螺桿制冷壓縮機設備膨脹閥的閥針和閥座引起噪音，導致膨脹閥對蒸發(fā)器的供液不正常。
螺桿制冷壓縮機設備的加油量和油分離器，在多數(shù)制冷系統(tǒng)中，壓縮機的加油量已經(jīng)夠用，但當管路超過20m，或管路中有許多油井，或系統(tǒng)中加裝油分離器時，需要額外補充冷凍機油。同時，在某些螺桿制冷壓縮機設備制冷系統(tǒng)中，有緩慢的回油危險，有多臺蒸發(fā)器或有多臺冷凝器并聯(lián)時，建議安裝油分離器。
螺桿制冷壓縮機設備的膨脹閥或干燥過濾器，根據(jù)螺桿制冷壓縮機設備所使用的制冷劑進行選擇，在選擇干燥過濾器時，要考慮干燥過濾器的吸水能力、系統(tǒng)制冷量和系統(tǒng)制冷劑的充注量。螺桿制冷壓縮機設備蒸發(fā)器的選擇要與螺桿制冷壓縮機設備系統(tǒng)的負荷及壓縮機的制冷量相匹配，換熱面積過大，回氣溫度高，蒸發(fā)溫度不能降低，換熱面積過小，制冷劑不能充分蒸發(fā)，產(chǎn)生回液。
另外，螺桿制冷壓縮機設備冷凝器的選擇要與壓縮機的負荷和制冷量相匹配，要參考螺桿制冷壓縮機設備生產(chǎn)廠家的技術資料，換熱面積過小，制冷劑氣體不能充分冷凝，排氣溫度和排氣壓力升高。
螺桿制冷壓縮機的優(yōu)點
1、零部件少，易損件少，可靠性高;
2、操作維護方便;
3、沒有不平衡慣性力，運轉平穩(wěn)安全，震動小;
4、具有強制輸氣的特點，排氣量幾乎不受排壓力的影響，工況適應性強;
5、螺桿壓縮機的轉子齒面實際上是有間隙的，因此對濕形成不敏感，能耐液擊;
6、排氣溫度低，可在較高壓比的工況下運行;
7、可實現(xiàn)制冷情無極調節(jié)，采用滑閥機構，使制冷量可從15%~100%進行調節(jié)，節(jié)省運行費用;
8、容易實現(xiàn)自動化，可實現(xiàn)遠程通信;
螺桿制冷壓縮機潤滑油消耗大的原因
1、油分芯堵塞
油分芯堵塞時會引起空壓機電機電流過大，也有可能會因為過高的壓力使得油分芯變形，輕則電機過載嚴重時會使主機抱死，另外，電流過大會使接觸器壽命縮短或者觸點燒死引發(fā)重大事故，一般螺桿空壓機會有濾芯前壓力表，當濾芯前壓力表和供氣壓力表之間的壓差達到0.08MPa時需對油分芯進行更換。
2、油分芯破損
當油分芯破損時會出現(xiàn)空壓機耗油非常嚴重，而且在儲氣罐和管路中會有大量的油分。嚴重時，在儲氣罐排污閥排放時會直接排出空壓機油。引起此故障的原因主要有：
①沒有按時對油分芯進行更換;
②選用了質量較差的油分芯;
③安裝過程中沒有按規(guī)程操作，如安裝回油管時將油分芯插破等。
3、油分芯燒毀
油分芯的燒毀情況在空壓機運轉過程中并不常見但也偶有發(fā)生。主要表現(xiàn)為油分芯的過濾網(wǎng)局部或全部被碳化，甚至油分芯金屬外殼都被燒化。發(fā)生此類故障主要是因為：
①空壓機油的品質較差;
②油分芯的本身質量太差;
③安裝油分芯時油分芯外殼和油分桶之間沒有可靠連接無法接地，在有靜電時導致油霧被點燃從而燒毀油分芯。
4、油分芯分離效果較差
主要表現(xiàn)為壓縮空氣含油量太大，對后處理設備和用戶設備造成損壞。此故障的原因主要是因為：
①油分芯的本身質量太差;
②安裝時沒有按規(guī)程操作。
螺桿式壓縮機可分為無油式和噴油式兩種，近年來，隨著齒形和其他結構的不斷改進，性能又有了很大提高，再加上螺桿式壓縮機無余隙容積，效率高，無吸、排氣閥裝置等易損件，因此，目前螺桿式制冷壓縮機已成為一種先進的制冷壓縮機，特別是噴油式螺桿壓縮機已是制冷壓縮機中主要機種之一，得到了廣泛的應用。
