對于高壓電機的干燥是非常重要的，在實際情況中必須針對各個廠的不同情況選擇介適的方法，以達到好的效果，使高壓電機高效安全的運行，對于上述的四種干燥方法，需要注意的是磁鐵干燥是適用于安裝前的干燥，至于自流干燥法，其用的自流電流一定是高壓電機的額定電流30%～70%，且自流電對于嚴重受潮繞組有電解的作用。

　　1.磁鐵感應干燥法

　　這種方法是在高壓電機定子上繞線圈，通一單相的交流電(380V或220V)使高壓電機定子的鐵芯內產生磁通.使鐵芯發熱但這個方法必須在設備安裝之前進行，其優點是能量消耗低，適用于帶軸承的且通風孔較大的自流高壓電機。

　　2.電流干燥法

　　電流干燥法是將高壓電機通入低壓電流，利用高壓電機本身的銅損來加熱。應用電流干燥法的現場烘十高壓電機操作方便簡單，只需現場有127V或380V的三相，就可以對受潮的高壓電機進行干燥。該方法有多種接線方法，不管采用哪種接法，每相繞組的電流都應低于額定電流的45%～60%。對于各種不同的高壓電機，一般所需的干燥電流，以滿足定子鐵芯通電3～4h時溫度達到70～80℃為佳。

　　3.外殼鐵損干燥灶

　　這種方法是在機殼外面纏繞勵磁線圈，再通一單相的交流電，在機殼內造成鐵損來達到加熱干燥的目的。此方法適應于安裝好的高壓電機。在進行干燥時可以使用電焊變壓器為電源，電焊變壓器的安全程度高，電壓較低，還可以對電流大不進行調節，這樣對于控制溫度的高低方便，其所需的投資較少，費用較低，所以適用的范圍廣泛。

　　4.對于一些不型低壓的高壓電機也可以使用燈泡進行干燥

　　這個方法是把轉子取出，再把燈泡放在其中，通過通電和停電就可以控制定子的溫度。實踐表明，這個方法簡單易行，便于實施。