隨著科學技術大發展以及自動化技術的普及，客戶對材料試驗機械的要求越來越高，特別是在試驗的精度、實時顯示、以及數據處理等方面都有了更高的要求。

    這就意味著我們廠家要及時對那些跟不上自動化腳步的試驗機進行升級改造，使其能在這個高科技時代展現強大的功能。

    原有電液伺服拉力機的弊端：

    （1）應用單片機系統改造材料試驗機，其主要優點是結構簡單、體積小、成本低，便于實現嵌入系統。

    但電路系統復雜，系統的穩定性不高，數據的處理速度慢，無法實現實時控制。

    目前試驗機領域的關鍵問題是加載時必須保持恒定的應力速率或恒定的應變速率，采用這種方法顯然是達不到這種效果。

    （2）采用由速度控制器控制電機，從而控制壓力施加負荷，并具有速度電流反饋，是一種傳統的控制方式。

    比如采用位置式控制器計算步進電機驅動步數，以獲得良好的應力速率、應變速率、位移速率控制以及定荷、定應變、定位移控制試驗結果。

    但液壓材料試驗機是一種典型的非線性時變系統，難以建立的數學模型，運用常規控制器很難達到理想的控制效果。

    在實際現場中，由于受到參數整定方法繁雜的困擾，應用常規控制器往往整定不良，性能欠佳，對運行工況的適應性差。

    （3）采用微機和傳感器技術對舊式的材料試驗機及監測等設備進行技術改造；

    在應力應變速率控制問題上采用電液比例閥或電液伺服閥實現高精度控制，測量控制系統采用計算機卡式設計，采用光電隔離集成電路。

    具有抗干擾能力強，質量可靠，穩定性高等優點，而且點擊鼠標即可完成，使用方便。

    還可以繪制多種試驗曲線，具有曲線數據存儲及曲線放大功能，適合試驗機向著高自動化水平，操作簡便，可靠性高，穩定性好方向發展的要求。

    選擇何種改造方案，要結合具體的實際情況，選擇的改造方案，以滿足用戶的需要。

    綜合考慮，我們選用第三種方案，即在液壓試驗機上安裝負荷、變形和位移傳感器；

    增加電液閥控制加載速度，使設備由原來傳統的機械式負荷測量系統升級為較先進的電子測力、測變形系統。