晶體管接近開關是一種以晶體管振蕩為核心組成的無觸點開關， 主要用于工業自動化控制系統中以實現檢測、控制并與輸出環節全盤無觸點化的新型開關元件。當開關接近某一物體時，即發出控制信號。下面讓我們來看看相關典型晶體管開關維修的實例：   

    1)振蕩線圈不能與線路板斷路，否則使用中會出現恒工作現象（主要是振蕩電路停振）；
    2)故障點往往在后級電路或執行電氣（小繼電器）上，而前級電路較少出故障。
    下面介紹幾個維修實例。
    A.有觸點式晶體管接近開關
    故障現象
    有合壓，但計數器有時漏計數。
    分析與檢修
    有兩種可能，即線路中有虛焊的地方或小繼電器有問題。將其拆下后檢查發現，線路板上各引線及各元器件的焊點均良好。通電試機，短時間內用鐵片反復遮擋接近開關，其通、斷都正常；但一定時間后即出現不正常現象，拿掉鐵片，仍有輸出。而用萬用表直流電壓檔測得小繼電器線圈的兩端無電壓，證明是其內部的觸點發生粘連所致（晃動一下接近開關，即可聽到內部觸點斷開的聲音，同時用電筆測其輸出端已沒有電壓）。因小繼電器是黏結在機盒里的，可用尖嘴鉗夾住其引腳拔出并更新；有的黏結過牢，可充分利用其內部空間，將新舊2只小繼電器用膠黏結在一起，并將引線轉接到新的小繼電器上。換用新的繼電器后試機，故障排除。
    B.無觸點式晶體管接近開關
    故障１
    晶體管接近開關工作（用電筆測輸出端總有電），雖能“合壓”，但計數器無法計數（因計數器需要開關信號才能計數）。
    分析與檢修
    根據以上總結的兩點經驗打開接近開關后檢查發現，振蕩線圈中有2根引線已折斷，根據繪出的原理圖及元件位置圖將其重新焊接復位，通電試機：未用鐵片遮擋，輸出端仍然有220V輸出。說明問題可能出在可控硅電路上。用萬用表直流電壓檔測可得控硅陽、陰兩極間無電壓（屬完全導通后無電壓），測控制極和陰極間也無電壓，說明可控硅是在控制極上無觸發電壓的情況下導通的，極有可能內部已被擊穿。斷電后，用電烙鐵焊下，以萬用表測量電阻，確實是陽、陰兩極已擊穿。換用新的可控硅后試機，未用鐵片遮擋，無輸出；用鐵片遮擋，有輸出。晶體管接近開關恢復正常。
    故障2
    有合壓，但計數器工作一段時間后不計數；關掉后，過一陣兒再開又恢復計數。
    分析與檢修
    開機后能合壓，且開一段時間后計數器才失靈（不計數），多為接近開關中有元件熱穩定性不良（也可能是線路中有接觸不良現象）所致。斷電，拆下接近開關檢查，里面振蕩線圈的引線全都焊接良好。那么問題就應出在可控硅或其前級控制電路上。通電試機，待其工作一段時間并出現故障后，用萬用表直流電壓檔測得可控硅控制極與陰極間有觸發電壓（可控硅因此而導通），再測其前級BG3管的基極和發射極間電壓，僅為0.06V（導通應為0.7V），不足以使該管導通并給可控硅控制極送去觸發電壓，說明該管的集射極間已經擊穿，屬熱穩定性不良所致（通電加熱后內部漏電流逐步加大至完全導通而失去開關作用）。該管為S9001型小功率管，為減少故障，可改用C2824型中功率管。將新管焊上后試機，故障排除，且以后開很長時間也再未出現過故障。
    有觸點式晶體管接近開關也曾出現恒工作現象，經查也常是給小繼電器提供輸出功率的小功率管擊穿所致。改用中功率管后，問題解決了。
    故障3
    在正常印刷中，計數器不計數。
    分析與檢修
    根據經驗，判斷是晶體管接近開關不能給出正常的開、關信號所致（因計數器本身很少出故障）。斷電，將該接近開關拆下來通電檢測。不用鐵片遮擋，用萬用表交流電壓檔測其有180V電壓輸出，正常應為0V；用鐵片遮擋，則有正常220V電壓輸出。這說明兩個問題：①該開關控制電路是好的，否則用不用鐵片遮擋其輸出值會一樣；②可判斷問題在于主電路有漏電現象。斷電，打開該接近開關檢查，其內部所有連線點及各元件管腳的焊點均良好。焊下認為容易損壞的可控硅，用萬用表電阻檔測其3個引腳相互間的阻值均正常，將其重新焊好；再焊下與可控硅并聯的整流電路的4個二極管，用萬用表電阻檔分別測它們的正、反向電阻均正常，且用 RX10K檔（內存9V電池）測它們的反向電阻也均無窮大，并沒有發現問題。為了減少焊上去試機不行又拆下來檢修的麻煩，決定再分別對這4支二極管通以工作電壓（220V）進行檢測，方法是：先找1支好的二極管，再將待測的4支二極管分別與之反向串接,在其一端通入220V電壓的火線，然后用萬用表交流電壓檔測其另一端與零電位之間有無電壓輸出，也即有無漏電，來證明其是否合格。經逐個檢測后，查出確有２個二極管有程度不同的漏電反應（用萬用表測，有電壓輸出）。經換用新的并經上述方法檢測的二極管后試機，故障排除。此方法還可用于對一般整流二極管、可控硅和橋堆等的耐壓試驗，可有效防止將次品焊接到電路中去而造成檢修麻煩。