顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。由于顎式破碎機的破碎能力大，操作簡單，而且使用壽命長，維護方便等優點，廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。然而

　　出現上述問題后傳統維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

　　上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用成熟的是美國福世藍技術，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。

　　常見到經檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因：

　　(1)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

　　(2)轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調整平衡。

　　(3)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

　　(4)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。

　　(5)個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開。可停機后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。

　　(6)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發生強烈振動。

　　顎式破碎機常見故障及原因分析如下：

　　1、推力板支撐墊中產生撞擊聲

　　出現推力板支撐墊中產生撞擊聲的情況，主要有以下原因：(1)破碎機的拉緊裝置出現故障。破碎機在運轉過程中，當拉緊裝置中的彈簧拉力不足或彈簧被破壞時，就會導致推力板支撐墊中產生撞擊聲。(2)推力板的支撐墊磨損嚴重。(3)推力板的支撐墊出現松弛。

　　2、連桿頭產生撞擊聲

　　破碎機在云狀過程中，當偏心軸和連桿頭之間的軸襯磨損嚴重時，就會導致連桿頭產生撞擊。

　　3、破碎產品粒度增大

　　由于破碎機的磨損是不均勻的，特別是靠近排礦口的下部磨損很大，因此，往往把破碎板制成上下對稱的，以便下部磨損后將其倒置以重復使用。當破碎機的破碎腔襯板下部顯著磨損后，就會導致破碎產品粒度的增大。

　　顎式破碎機是一種應用非常廣泛的破碎機械。在其工作過程中，破碎機各部件由于受到來自物料、其他部件的沖擊、摩擦作用，或是環境等其他因素的影響，會出現較多的故障，嚴重影響破碎機的工作效率。本文將對幾種常見故障的原因及解決方法進行介紹。

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