變送器是自控系統(tǒng)的一個重要組成部分，壓力變送器主要用于工業(yè)過程壓力參數(shù)的測量和控制，其在石油、化工、電力等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。壓力變送器的種類繁多，根據(jù)工作原理、用途，有不同的分類方式。
壓力變送器主要用于壓力的遠(yuǎn)程顯示和控制，其常在高溫、低壓、腐蝕、振動等環(huán)境下工作，出現(xiàn)故障的幾率較大，因此對壓力變送器的影響因素、常見故障等研究是十分有意義的。
電容式壓力變送器故障原因分析：
1、安裝問題
在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，且需時用時不用，時刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。
在實際的流量測量過程中有時流量偏大有時流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進行排污，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個接點漏汽。在測量過熱蒸汽的使用中，發(fā)現(xiàn)的問題就是有時停機，重新開機后流量就會發(fā)生偏差，導(dǎo)致失準(zhǔn)，且有時停下來后仍有少許流量顯示。一般變送器安裝位置低于測量管道。
但在實際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。
2、導(dǎo)壓管堵塞問題
在壓力測量中，有時指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運行，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。
3、變送器設(shè)備本身故障問題
在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計算機，一方面進行顯示，另一方面此信號還通過程序比較，當(dāng)壓力低于0.06MPa時，發(fā)出缺油停機信號停機。1#機曾發(fā)生潤滑油壓力突然降低引發(fā)跳機事故，損失巨大。
從潤滑油壓力信號趨勢圖上看到壓力是瞬時直線下降而導(dǎo)致跳機的，檢查變送器后發(fā)現(xiàn)變送器的內(nèi)部模塊損壞。雖然我們每年都對變送器進行定期的校驗，檢定合格后用于生產(chǎn)。由于變送器經(jīng)過幾年的運行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。
4、變送器的線性不好
故障現(xiàn)象:檢定一臺壓力變送器時零點和終點都是負(fù)誤差，但中間某一點正誤差嚴(yán)重超差，靠增減量程和升降零點都無法調(diào)整使誤差在允許范圍內(nèi)。原因分析:線性不合格的儀表可以靠增減量程和升降零點的調(diào)整使其合格，因為中間點誤差超差，所以靠調(diào)整零點和量程時不能把一起儀表調(diào)整合格的。
智能變送器的準(zhǔn)確度高低，取決于兩個因素:一個是敏感元件，一個是電子轉(zhuǎn)換電路的準(zhǔn)確度。解決方法:智能儀器儀表的穩(wěn)定性不好，多半是敏感元件出故障，一般很難調(diào)整修正，可以調(diào)A/D轉(zhuǎn)換電路進行補正，不過補正的量不是很大。
5、電信號傳輸故障
壓力變送器若運用或維護不妥很容易致使電信號的傳輸毛病，例如為了節(jié)省時間將變送器放在被測設(shè)備鄰近，致使信號傳輸距離過遠(yuǎn)，信號就會呈現(xiàn)煩擾或衰減景象，此時要根據(jù)需要增加電纜線的截面積。
6、存在干擾問題
在空壓機排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動較大。校驗變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。
目前壓力傳感器的使用十分廣泛，無論是國產(chǎn)變送器還是進口變送器，在使用過程中由于工作環(huán)境、人為操作不當(dāng)或者自身原因都會出現(xiàn)各種故障，因此我們不僅要按照說明書的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行操作，還要掌握正確的故障判斷、養(yǎng)護和維修知識，這樣才能保證壓力傳感器的使用壽命和測量精度。
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壓力變送器
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