鋼材中除了主要化學成分鐵（Fe）以外，還含有少量的碳（C）、硅（Si）、錳（Mn）、磷（P）、硫（S）、鈦（Ti）、釩（V）等元素，這些元素雖然含量少，但對鋼材性能有很大影響： 南京麒麟科學儀器集團有限公司研發(fā)的QL-S3000C型電腦紅外全能聯(lián)測多元素分析儀針對鋼鐵材料檢測，由紅外和比色原理的檢測，將理化實驗室的配置搭配得盡善盡美，其對性能、質量及精度的要求完全達到了國際化標準，而投資的總價即實在又超值！采用計算機實現(xiàn)程序控制和數(shù)據(jù)處理。能快速、準確地測出鋼鐵和有色金屬中多種元素的質量分數(shù)，自動化程度高，首創(chuàng)元素分析儀不定量稱樣功能，準確可靠，方便用戶操作。
　　
　　鋼材的化學成分檢測及其對鋼材性能的影響
　　
　　1．碳。碳是決定鋼材性能的重要元素。碳對鋼材性能的影響：當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度和硬度提高，而塑性和韌性降低；但當含碳量在1.0%以上時，隨著含碳量的增加，鋼材的強度反而下降。隨著含碳量的增加，鋼材的焊接性能變差（含碳量大于0.3%的鋼材，可焊性顯著下降），冷脆性和時效敏感性增大，耐大氣銹蝕性下降。一般工程所用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳量小于0.25%；工程所用低合金鋼，其含碳量小于0.52%。
　　
　　2．硅。硅是作為脫氧劑而存在于鋼中，是鋼中的有益元素。硅含量較低（小于1.0%）時，能提高鋼材的強度，而對塑性和韌性無明顯影響。
　　
　　3．錳。錳是煉鋼時用來脫氧去硫而存在于鋼中的，是鋼中的有益元素。錳具有很強的脫氧去硫能力，能消除或減輕氧、硫所引起的熱脆性，大大改善鋼材的熱加工性能，同時能提高鋼材的強度和硬度。錳是我國低合金結構鋼中的主要合金元素。
　　
　　4．磷。磷是鋼中很有害的元素。隨著磷含量的增加，鋼材的強度、屈強比、硬度均提高，而塑性和韌性顯著降低。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，顯著加大鋼材的冷脆性。 磷也使鋼材的可焊性顯著降低。但磷可提高鋼材的耐磨性和耐蝕性，故在低合金鋼中可配合其他元素作為合金元素使用。
　　
　　5．硫。硫是鋼中很有害的元素。硫的存在會加大鋼材的熱脆性，降低鋼材的各種機械性能，也使鋼材的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。
　　
　　6．鈦。鈦是強脫氧劑。鈦能顯著提高強度，改善韌性、可焊性，但稍降低塑性。鈦是常用的微量合金元素。
　　
　　7．釩。釩是弱脫氧劑。釩加入鋼中可減弱碳和氮的不利影響，有效地提高強度，但有時也會增加焊接淬硬傾向，釩也是常用的微量合金元素。
　　

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