混合氣體分析儀的選型可按下面的兩種進(jìn)行，希望此文能給您帶來幫助~
　　1、含氫氣體
　　混合氣體中含氫量在0～100%之間，背景氣各組份的導(dǎo)熱系數(shù)十分接近，而其導(dǎo)熱系數(shù)與氫氣的導(dǎo)熱系數(shù)又相差較大，或背景氣組成較穩(wěn)定時，宜選用熱導(dǎo)式氫分析儀。當(dāng)待測組份含量低，而背景氣組份含量變化大時，則不宜選用。
　　(1)在非爆炸危險場所，含氫量在6%以下，其背景氣可為大氣、氮氣、氬氣、氧氣等，要求分析度不高于±0.1%，響應(yīng)時間允許為60s時，應(yīng)根據(jù)背景氣組成的不同，選用適合的熱導(dǎo)式氫分析儀。
　　(2)在非爆炸危險場所，當(dāng)混合氣為以煤為原料的合成氨廠中的半水煤氣，含氫量在35%～75%之間，或混合氣為合成氨裝置中的新鮮氣或循環(huán)氣，其含氫量在50%～80%之間，要求分析度不高于2.5級，響應(yīng)時間允許為60s時，應(yīng)選用為小合成氨廠和大合成氨裝置特制的氫分析儀。
　　(3)在爆炸危險場所處，混合氣含氫量在40%～80%、80%～100%、90%～100%范圍內(nèi)，應(yīng)選用隔爆型氫分析儀，或采取相應(yīng)的防爆措施。
　　(4)在制氬過程中，過量的氫含量在0～3%、0～2%范圍內(nèi)，在電解氧中氫的含量濃度在0～2%要求測量精度不高于5級，可選用相應(yīng)的熱導(dǎo)式氫分析儀。
　　2、含氧氣體
　　氣體中含氧量分析應(yīng)根據(jù)不同背景氣組份及含氧量多少，選用不同類型的氧量分析儀。微量氧分析應(yīng)采用電化學(xué)式或熱化學(xué)式氧量分析儀，常量氧分析應(yīng)采用磁導(dǎo)式(磁風(fēng)和磁力機(jī)械式及磁壓力式)或氧化鋯氧量分析儀。
　　(1)在電解制氫的生產(chǎn)流程中，當(dāng)電解槽出口的氫氣中含氧量在0～1%之間，響應(yīng)時間允許為90s時，應(yīng)選用熱化學(xué)式氧分析器(含氧量在0～0.5%之間時，儀表度為5級;含氧量在0～1%時，其度為10級)。若用于有爆炸危險場所時，應(yīng)要求廠方配備隔爆型儀器。
　　(2)在非爆炸危險場所，含氧量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化氮、二氧化氮等正磁化率的組份，且背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等在工況條件下變化不大，要求響應(yīng)時間允許為30s，分析度在2.5級到10級之間時，應(yīng)選用磁導(dǎo)式(磁風(fēng)原理)氧分析器。儀表的測量范圍及度見下表。
　　(3)在非爆炸危險場所，含氧量在0～1%、0～2.5%、0～5%、0～10%、0～25%及0～100%范圍內(nèi)，背景氣中不含腐蝕性氣體、粉塵及一氧化氮和二氧化氮等正磁化率的組份，且允許背景氣的熱導(dǎo)率、熱容、粘度等有所變化，要求基本誤差不高于2級，響應(yīng)時間允許為7s時，應(yīng)選用磁力機(jī)械式氧分析器。
　　該類儀表的氣樣壓力可為正壓，也可為負(fù)壓。
　　(4)在非爆炸危險場所，含氧量在0～100%之間，要求多種量程測量或起始量程不為零，小量程跨度為0～1%，要求測量精度為1級，響應(yīng)時間小于2s時，可選用磁力式氧氣分析儀。
　　(5)在非爆炸危險場所，對于含氧量在0～5%或0～10%范圍內(nèi)的工業(yè)鍋爐煙道氣或其他燃燒系統(tǒng)煙道氣，要求分析度不高于2級，響應(yīng)時間要求短時，可選用氧化鋯氧量分析儀;要求分析精度達(dá)1級，響應(yīng)時間小于2s時，可選用磁壓力式氧分析儀。
　　(6)測量高純度氣體如氫氣、氮氣、氬氣等氣體中的微量氧或其他非酸性氣體中的微量氧含量，測量范圍在0～10～50ppM、0～20～100ppM、0～50～200ppM，要求測量精度不大于滿刻度的±10%，應(yīng)選用電化學(xué)式微量氧分析儀。