雖然鉛燒結工藝流程本身是一個較為成熟的冶煉流程，但將包括配料、料轉運、燒結、煙氣處理等工序在內的燒結全過程的優化穩定控制仍然是需要深入研究的課題，特別是在環境要求越來越高的當今時代，穩定的燒結冶煉過程，不但是提高產量與效益的基本保障，更是保證低二氧化硫排放的重要措施。因此借助于先進的網絡或總線平臺，采用先進的控制技術，開發實用的應用軟件，實現鉛燒結過程的優化控制，具有顯著的經濟效果和社會效益。
     本項目的立項是通過深入分析鉛燒結全過程中的控制難點，以及冶煉過程存在分散、時變、非線性和強耦合等復雜的特性，通過多學科理論的集成融合，采用先進的控制技術，借助于現場總線及Web網絡平臺，開發實用的應用軟件，實現面向生產過程的鉛燒結控制和管理。
     主要內容包括：①針對鉛燒結過程的自動化升級改造，應用多種現場總線技術，完成主要監控軟件的設計；②圍繞鉛配料過程的控制，將料量檢測部分原來的有秤架的重力式電子秤改為無力傳感機構的核子秤，料量的調節控制采用變頻調速器控制電機，自動配比控制功能軟件幫助系統按照工藝技術人員的配料單給出的各種配比數，嚴格控制各倉的下料量，配出比例合符要求的混合物料，以實現自動配比控制。并設計一種基于滑模變結構的核子秤稱量控制器；③針對制粒與混合工藝濕度控制的難點，構架了以紅外濕度檢測為基礎的、以智能控制為核心的分布式現場控制器；④對燒結點火爐及燒結終點控制，設計了基于模型跟蹤控制方案的現場總線控制器。
     燒結過程屬于大滯后環節，控制涉及參數較多，在本項目提出的智能燒結終點控制方法中，當料層厚度不變時，用臺車速度調整燒結終點，用現場總線設備實現燒結機點火爐溫度、煤氣流量、空氣流量的控制，采用數學計算方式對燒結終點進行檢測。經理論分析和實際運用，此方案達到了設計需求，提高了產品質量和產量，并較好地克服了操作人員憑經驗操作的盲目性。

圖1現場總線的濕度控制系統

                         圖3 現場總線的檢測設備與執行機構
 

圖4 控制系統與操作監視畫面