真空氣氛爐廣泛應用于科研單位、高等院校、工礦企業等單位及冶金、化工、航空航天、航海、核能動力、機械、電子、輕工、橡塑、醫藥、玻璃、陶瓷、水泥、建材等領域。

    真空氣氛爐特點

    1、控制精度：±1℃  爐溫均勻度：±1℃(根據加熱室大小而定)。

    2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等），軟件免費詳見：計算機控制系統。

    3、升溫快（升溫速率1℃/h至40℃/min可調）。

    4、節能（爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷）

    5、爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫

    6、雙回路保護（超溫、超壓、超流、段偶、斷電等）

    7、爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱

    8、溫度類別：1200℃    1400℃  1600℃  1700℃  1800℃五種

    真空氣氛爐的用途

    （1）真空氣氛爐在真空下或氣氛中加熱，真空或氣氛保護下午具有防止氧化，除氣作用。

    a.防氧化功能使工件表面無脫碳、無滲碳、還可以去掉工件表面的磷屑和銹跡。凈化了工件表面，可以使物料更好地附著在工件表面，提高產品的質量。

    b.除氣作用。提高材料表面純度，提高材料的疲勞強度、可塑性和韌性。從而提高了工件的機械性能和使用壽命。

    （2）加熱溫度高，能有效地脫脂和去除油污，蒸發各種雜質，凈化工件表面，從而進一步提高產品質量。

    （3）真空氣氛熱處理爐內升溫速度可控，且恒溫區內溫度偏差小。又能緩慢加熱，所以工件各部分溫度均衡，溫差較小，熱應力較小，成型后變形量小。能輕易的配合各個標準的部件，保證產品的成品率和質量。傳統工藝不僅不能防氧化，而且部分溫度過高，使工件各部分之間溫差較大，成型后變形量巨大，達不到產品的要求。

    （4）真空氣氛熱處理爐內工件隨著溫度逐步的升高，氫的溶解度會越來越小，滲透工件內部的氫會逐漸析出，所以真空熱處理爐內無氫脆危險。

    （5）真空氣氛熱處理由微電腦控制升溫，出錯率小，工藝穩定性和重復性好。

    標準配件：擋火磚1塊；熱電偶1根；進/出氣口；真空球閥；流量計；真空表1個；真空泵1臺擋火磚1塊；熱電偶1根；進/出氣口；真空球閥；流量計；真空表1個；真空泵1臺擋火磚1塊；熱電偶1根；進/出氣口；真空球閥；流量計；真空表1個；真空泵1臺