中央機器監控和過程優化是兩種最快速實現更高效、更具成本效益的運行方法。然而，機器的壽命一般都在15和30年之間，對大部分的現有機器來說，通常既不具備獲取、存儲或傳送相關數據的計算能力或存儲器容量。在許多情況下，這些機器還在使用20世紀80年代和90年代的數據格式和協議--意味著它們若不是由PLC和工業PCs支持，早就被淘汰。

　　有一翻新例子可以在浩亭連接器生產線上使用的注塑機身上找到，其通過EUROMAP 15協議進行通信。該協議已不再是最先進的。MES系統中的虛擬化在操作安全性方面既不經濟也不可行。在這一方面，MICA?通過部署RAMI 4.0管理外殼，彌補了注塑機和ERP / MES之間的差距。接下來是EUROMAP 15接口的部署，盡管機器擁有該接口，但是由于缺乏合適的通信對象而沒有被使用。EUROMAP 15是一個相當簡單的協議，規定了機器和主機之間的信息交換。定義了各種電報，例如詢問生產狀態或設置數據的傳輸等，其以編碼字節序列的形式交換。協議的規范共有八個文檔，其中包括基本通訊協議、生產的監控和控制、數據記錄的傳送或變量的傳送。 MICA?實施整個協議并執行電報的編碼和解碼。以字節序列的形式接收的機器電報被轉換為自然語言JSON對象，因此可用于現代通信系統，例如MQTT或OPC UA。在另一個方向上，MICA?將對話轉換回字節序列，并根據協議與機器通訊。

　　得益于MICA?的模塊化開放設計，現有MICA?開源代碼能被讀取，大大減少了開發時間。模塊化和媒介JSON格式的使用，使得以最小的努力集成其他遺留系統成為可能。在服務器方面，該方法還提供極大的靈活性和連接性：其他協議和數據接收器可以通過引入一個適當的容器如 IBM Bluemix、SAPHana、Microsoft Azure或Amazon Web Services的云連接器。