在Hunt煉廠，操作員需要讓將近10個罐中的瀝青過程溫度保持在212°F以上，以避免冷點形成。當極熱的瀝青(300°F 到 400° F)加入儲罐時，這種熱流體可能“融穿”當前存放的瀝青，到達冷端，在那里任何濕氣的出現都能被迅速凝結，這種“冷點”會導致儲罐故障，每個儲罐的平均修理費用高達200，000美元。
 
    　最終Hunt公司決定在儲罐內安裝艾默生智能無線溫度傳感器，將測量數據傳送到煉廠分散控制系統（DCS），以盡可能避免冷點，即便發生也便于識別。3臺艾默生Rosemount無線溫度變送器成120度角分布在儲罐外部周圍，距離底部1到2英尺，用于變送器配套的智能無線網關安裝在400英尺以外近I/0控制室的地方。在儲罐與網關之間還加裝了1臺中繼器確保網關能從無線自組織網絡接收所有信號。無線網關和DCS之間的溫度數據傳送采用2線Modbus。系統還使用了艾默生的AMS™ Suite預診斷設備管理軟件，同工廠信息網（PI）相連，所有無線現場設備和有線設備都由AMS智能設備管理軟件進行管理。應用在這些煉廠熱儲罐中的無線溫度變送器，作為一種經濟的手段，讓控制室中的操作人員隨時了解儲罐內的情況。

    　簡單且經濟的智能無線方案幫助預防由于設備損壞而導致的高昂經濟損失, 溫度數據直接送至煉廠控制室,無論有線或無線，數據完全一致。艾默生智能無線方案的安裝非常簡單，變送器與無線網關在上電后很快就建立通信。無線網關也易于通過Modbus通信和DCS連接。現在，任何計算機都可以從Hunt公司的工廠信息網獲取這部分信息。無線自組織網絡上的每一臺設備都能作為相鄰設備的路由器傳遞信息直至目的地。信息一旦遇到阻礙，就會重新尋找路徑，直到發現通往智能無線網關的明確路徑。雖然Hunt煉廠中的無線變送器是均勻分布在儲罐周圍并且彼此不可見，但信號卻能很容易地在儲罐之間“曲線”傳播，最后傳至中繼器和無線網關。

    　當工廠條件發生變化或有新的障礙物出現時，例如臨時棚架、新設備、或停泊的建筑拖車，自組織無線網絡只是簡單地尋找新的路徑來傳遞信息，所有這一切都是自動執行的，不需要任何人為干預。自組織網絡能夠提供路徑冗余，而且比通訊設備和網關之間直接的、點對點的通信更加可靠。該技術優化了數據的可靠性，同時減少電力消耗。對于建立一個成功的無線網絡來說，自組織網絡也減少了很多工作量以及對基礎設施建立的需求。

    　Hunt 煉油廠 過程控制工程師Dennis Stone說：“實踐證明無線技術是如此可靠而又堅固，現在我們已經增加了一個智能無線網關用于罐區的溫度監測。這個網關同時也接收一臺用于監測污水排放的無線溫度變送器的信號，以確保排放到Black Warrior河中的水符合環境法規的要求。”