發展理念及模式上存在差距

　　粟東平說：“我國塑料機械行業最初是從模仿起步，然后再根據塑料市場的需求確定生產什么樣的機型。這種被動決策較為適用于行業弱小、高質量人才匱乏、短缺經濟時期。經過幾十年的發展，現在我國塑料機械行業已經初具規模，擁有了一定的實力和進一步發展的基礎。同時各個行業都在使用塑料機械，原有以塑料廠為主的塑料加工行業已不能再代表塑料機械的買方市場，因此，就不能再去照搬以往的模式，而需要在以買方市場為特征的前提下思考問題。”

　　據粟東平介紹，按照國際流行的模式，先進的塑料機械制造廠商的觸角，早已深入到了直接消費市場。他們不斷研究、尋找和發現消費市場的需求（包括民用及工業消費），自行開發新型的塑料制品，然后為此而設計機器、安排工藝配方，直至為設備的使用者提供一套包括加工裝備在內、能成功地制成一種新型產品的交鑰匙工程。

　　這種方式已完全不同于傳統的“用戶需要什么，就生產什么”的消極模式，而是一種主動引導市場消費的積極模式。要達到這一步需要大量具有創新精神的高素質管理人才；需要大量跨學科、跨行業的高素質科技人才；需要有效的、廣泛的、跨行業的社會信息流通體系。

　　設計理念上存在差距

　　目前，國外塑料機械流行的設計是以所要加工制品的需求為原則，讓用戶在市場中取勝為理念，為設備的使用者設計制造專用設備。由此而涌現出大量新技術，如三維回路技術，雙泡管膜法，金屬塑料加工技術，混煉與注射結合技術，同向雙螺桿直接擠出技術，熔體泵以及熱流道技術，氣輔、水輔注射技術等，并因而引出了所謂“模塊化”的設計方法。

　　粟東平指出，當前我國塑料機械的大部分企業，還在沿用傳統的標準機型加改進的套路，試圖來適應千變萬化的市場需求，缺少靈活應變的市場競爭能力。

　　效益、節能方面存在差距

　　高速、高效、節能一直是近年來國際塑料機械發展的主旋律。而在這方面，我國大多數塑料機械存在能耗大，多為國外同類型機的2倍，速度一般為國外設備的一半；產品開發周期約為國外的3倍，產品壽命卻比國外低一半。粟東平以高效節能注塑機為例，指出國產機的能耗是國外高效全電動注塑機的2～4倍。高生產效率擠出技術、高速高效的塑化系統研制以及節能、高效、響應速度快的雙軸伺服控制系統等，都有待于進一步提高。

　　控制水平存在差距

　　在國際上，為使設備更加高速、高效，相繼采用了高級的電腦控制系統。例如，汽車工業中曾使用的CANbus總線布置、先進的數字圖線控制、車間多臺設備的網絡化控制，及通過國際互聯網建立遠程服務體系。

　　國內的測量和控制技術則要落后國外10～15年，控制精度、制品重復精度等，與國外先進水平存在較大的差距。

　　競爭力存在差距

　　目前我國塑機產品年產量約占世界總產量的25%，但是產值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業競爭力評價方法，從銷售額、投資回報率、研究開發投入及生產規模和能力四個表現企業競爭力的參數來看，我國企業的整體水平明顯低于國際同行。

　　在設備產品方面，與工業發達國家如德國、日本、意大利相比，中國塑料機械產品的差距主要表現在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等方面。

　　粟東平認為，由于國產設備在經濟效益和競爭力等方面的差距，因而我國對國外先進水平的高端塑機設備具有較高的依存度。例如，大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產其載體光盤的精密注塑機、汽車工業領域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業中多層中空成型機、醫療衛生領域中所需的精密擠出機等長期依靠進口，這與我國是塑料機械生產大國的地位形成強烈的反差。

　　設備更新觀念存在差距

　　與我國企業動輒花費數十萬、上百萬外匯購進國外先進設備相比，國外企業的自身裝備更新并非總是花錢買新裝備，而是在條件許可時不斷地對老舊設備進行改造，其改造內容主要是控制系統。他們將老舊設備的控制系統和關鍵部件不斷更新，直至目前的全閉環數字控制。這樣，不僅提高了企業現有設備的加工精度和水平，而且花費的成本較低。