在工業中有許多過程，其中不僅需要關注某個物體是否存在，而且它還必須在輸送帶上處于特定位置或與機器保持特定距離。檢查物體是否單獨放置在傳送帶上還是相互重疊也可能是后續(包裝)工藝步驟的基礎條件。為了只用一個傳感器執行這些任務，它必須同時向機器控制系統提供開關量信息和測量信息。

　　勞易測全新ODT 3C產品，只需一部設備即可完成：該創新傳感器可以將開關和測量信息同時傳輸至機器控制系統，從而構建出經濟高效的二合一解決方案。該全新二合一解決方案適合廣泛的自動化工業應用。

您的受益

　　2 合 1 傳感器：僅用一個傳感器即可完成檢測和測量任務的解決方案

　　使用 IO-link 在過程數據中傳輸測量值

　　通過示教按鈕、電纜或 IO-link 調整掃描范圍

　　出色的黑白特性(150 mm 時 < ± 3 mm)

　　傳感器配備 IO-link 的優勢：獲得來自設備的大量診斷數據，例如溫度值、信號質量和警告

　　遠程設置：通過 IO-link 使用數字輸入調整掃描范圍(例如 100 mm)

　　設備有兩個獨立的開關量輸出 (OUT1 和 OUT2)

　　主動外部環境光抑制：即使有來自 LED 車間照明的直射光，也不會發生錯誤切換

　　亦有帶警告輸出(作為 OUT2)的型號可用

　　IO-link 型號帶有智能傳感器配置文件，符合第 2 版 V1.1 (2021)

　　通過鎖定操作元件防止非法操作

　　全方位可見的狀態 LED

　　適用于 Siemens、Beckhoff 和 Rockwell 等的設備自有 IO-link 功能塊可用

應用：烘焙行業中的面團回路調節

　　要求：

　　在食品工業中，面團在機器上搟開，然后加工成烘焙食品。面團在機器上被精確地搟成所需的坯厚。當面團傳送到傳送帶上時，它必須保持其形狀不變。這通過傳感器進行監控。測量變量是面團和傳感器之間的距離，必須在 100 到 120 mm 之間。

　　解決方案：

　　全新 ODT 3C 傳感器位于面團回路上方的滾壓機輸出口處，因此從上方指向已由機器搟平的面團表面，從而為更高級別的 PLC 提供距離值。目的是將面團調節在 100 到 120 mm 之間的最佳距離范圍內。如果傳感器檢測到超出此目標范圍的測量值，則傳送帶電機會相應地調整傳送帶速度。

　　測量值通過 IO-link 傳輸到過程數據中進行評估。此外，診斷數據通過 IO-link 傳輸到控制器，用于工業 4.0 目的。

應用：飲料/包裝行業的堆垛定位

　　要求：

　　在飲料行業中，灌裝后的瓶子通常在紙盒包裝機中進行二次包裝，捆裝為一個包裝件以供銷售。按堆垛提供的紙箱坯料必須自動拆垛、分離，然后送入膠合和折箱過程。為了能夠以最佳方式執行下游過程步驟，紙箱堆垛必須放置在傳送帶上的特定位置，然后調節到距側面傳感器的規定距離。

　　解決方案：

　　借助全新 ODT 3C，可以檢查紙箱堆垛是否存在于長邊處(開關量傳感器功能)，然后使用測量值(測量傳感器功能)以定義的距離(例如 120 mm)連續定位在堆垛壓板的邊緣)。

應用：傳送帶上的質量監控和物體高度監控

　　要求：

　　在食品工業中，制成產品(例如巧克力棒)應在傳送帶上逐個單獨運送。為此，必須監控是否存在相互重疊的物體，重疊物體不能用于后續加工(例如包裝)。

　　解決方案：

　　全新 ODT3C 傳感器安裝在傳送帶上方，從上方監測產品。它檢測物體(開關量傳感器功能)并測量其高度(測量傳感器功能)。從而確保了物體在傳送帶上單獨運行，不會相互重疊，因此可用于包裝過程。

產品亮點

　　2 合 1：檢測和測量只需一個傳感器

　　檢測和測量任務只需一個傳感器即可解決——從而節省采購、安裝和調試以及運行中的時間和成本。

　　使用 IO-link 傳輸豐富的診斷數據

　　獲得來自設備的大量診斷數據，例如溫度值、信號質量、物體計數器和警告。通過 IO-link 傳輸測量值，用于監控特定的窗口區域。

　　遠程調整掃描范圍

　　可以通過 IO-link 以數字方式設置掃描范圍(例如 100 mm)(遠程設置距離)。遠程調整時，設備校準還可以實現高精度。因此，在通過 IO-link 調整和使用備件更換設備時，設備中的開關點設置幾乎不受亮度影響。更換設備時，高精度和設備校準也非常具有優勢，因為可以通過 IO-link 將預設傳輸到新設備，而無需重新執行示教。

　　主動外部環境光抑制

　　ODT 3C 系列的全新傳感器具有主動外部環境光抑制功能 (FW1.5)。此傳感器對來自 LED 車間照明的直射光不敏感，不會發生錯誤切換。由此顯著提高傳感器的功能安全性。