? 油夜分析技術(shù)又稱為設(shè)備磨損工況監(jiān)測技術(shù)，是一種新型的設(shè)備維護技術(shù)，它利用油液所攜帶的設(shè)備工況信息來對設(shè)備的當(dāng)前工作狀況以及未來工作狀況作出判斷，從而為設(shè)備的正確維護提供了有效的依據(jù)，達到預(yù)防性維修的目的。 油液在設(shè)備中的各個運動部位循環(huán)流動 時，設(shè)備的運行信息會在油液中留下痕跡，這些信息主要包括以下三個方面：

    1、油液本身的物理和化學(xué)性質(zhì)的變化

    2、油液中設(shè)備磨損顆粒的分布

    3、油液中外侵物質(zhì)的構(gòu)成以及分布

一、油液分析的目的

    1、測定油品的品質(zhì)以決定可否繼續(xù)使用(只適用于油槽體積很大的機器)。油槽體積較小的機器通常應(yīng)該依據(jù)制造商指定的期限換油。但如果多部同一型號的機器使用某一牌號的潤滑油，定期分析其中一部機器所使用的油品有助于監(jiān)察油品的使用效率。

    2、鑒定及判別不同油品的品質(zhì)優(yōu)劣。

    3、顯示機器的運行狀況。

    4、發(fā)現(xiàn)可能發(fā)生的問題。

二、油品取樣

    抽取油品樣品以供化驗時，應(yīng)注意下列各點：

    1、使用清潔及密封的容器。

    2、取樣機器應(yīng)處于穩(wěn)定運行狀態(tài)中。

    3、在過濾器或離心器之前的取樣管處抽取油樣，并應(yīng)預(yù)先將取樣管沖洗干凈。

    4、抽取油樣應(yīng)選擇油池的中部(不可離池底或油面太近)。

    5、在樣本罐上清楚注明機器號碼，機件名稱，油品使用小時，油品型號及級別，用油單位名稱及地址，取樣日期，油樣分析目的。

    6、進行化驗前應(yīng)將油樣搖勻。

三、驗油頻率

    為了有意義地解釋油樣測試的數(shù)據(jù)，應(yīng)將油品性質(zhì)轉(zhuǎn)變的趨勢,保存一連續(xù)性的記錄，令到突然或特出的變化，能清楚的顯示出來。若是沒有系統(tǒng)地抽樣檢驗，可能得出誤導(dǎo)性的結(jié)果。

    1、新機開始操作時，應(yīng)每月或每兩月驗油一次。

    2、正常運行的機器，每半年或每年進行油品的列行檢驗。

    3、運行時出現(xiàn)問題的機器應(yīng)立刻驗油。

    4、某些油品，如軋制油，乳化油等需要特別的維護措施。

四、油品報廢標(biāo)準

    不同油品的各個特性有不同的報廢標(biāo)準。同樣油品在不同的機器或不同的操作情況下亦有不同的報廢的標(biāo)準。除了報廢標(biāo)準的界限可改變外，達到此等界限的時間亦因操作狀況不同而改變。通常油品壽命及達報廢標(biāo)準的時間受下列因素的影響：

    1、機器的工作環(huán)境(如溫度、濕度、塵埃、機器空轉(zhuǎn)時間與工作時間的比率、工作負載等)。

    2、發(fā)動機的特性(如機器運行時間，距離上次大修的時間，輸出量，材料特性，冷卻方式等)

    3、維修程序(如關(guān)鍵部件的維修，機件的調(diào)較，潤滑油或空氣隔濾器的更換等)。

    4、油料品質(zhì)(如潔凈性、堿性、粘度，潤滑性，極壓承受性，抗磨損或抗泡沐特性等)。

    5、其他相關(guān)因素(如燃料性質(zhì)(含硫量，含鉛量，穩(wěn)定性), 操作員的熟練程度等)。

五、主要的油樣監(jiān)察數(shù)據(jù)及其意義

    [粘度]：粘度增加可能是基于油品的氧化，不溶物含量增高，高粘度油品或水分的滲入。粘度降低可能是基于低粘度油品，水，冷劑或燃料的滲入；或是油品內(nèi)高分子聚合物受剪切力而產(chǎn)生變化。

    [閃點]：閃點降低顯示油品被燃物所稀釋，或是油品過高溫度而裂化。

    [不溶物]：戊烷不溶物顯示油品里固體物質(zhì)的總含量，包含有機物和無機物。甲苯能溶解大部分的有機物質(zhì)，故此甲苯不溶物只包含污垢沙粒，磨損金屬微粒及未燃燒碳屑。戊烷與甲苯不溶物的差額代表膠質(zhì)及氧化物的含量。通常戊烷不溶物超越某一限額時才量度甲苯不溶物。

    [顏色]：在極短時期內(nèi)油品顏色變深顯示油品被污染或開始被氧化。

    [水分]：油品中有水顯示系統(tǒng)穿漏或空氣中的水分凝結(jié)。水分會引起腐蝕和氧化，亦會使油品乳化。故此應(yīng)以離心法，隔濾法或真空處理清除。

    [酸性及堿性]：酸堿度（pH）—pH增高代表滲入了堿性油品。pH降低代表油品開始變酸。

    [總酸值(TAN)]：油品的總酸值是量度因氧化而產(chǎn)生酸性物質(zhì)的指標(biāo)。

    [總堿值(TBN)]：總堿值增高，可能是被另一種含堿量高的油品污染所造成?？倝A值降低，可能是因為高堿度添加劑的損耗，用于中和酸性的燃燒及氧化產(chǎn)物，或被滲入的水分沖走。金屬元素分析用于驗明污染情況，證實添加劑的含量及顯示機件的磨損狀況。通常用光譜分析方法進行試驗。各種及元素所顯示的表征如下：

    [硅]：塵埃，不良的空氣隔濾，除泡沐劑。

    [鐵]：環(huán)，襯墊及一般部位的磨損。

    [銀]：肘節(jié)削套的磨損（EMD發(fā)動機）。通常基于腐蝕或潤滑失當(dāng)，亦可發(fā)生在渦輪增壓器的軸承部位(EMD發(fā)動機)。

    [鉻]：環(huán)及襯墊磨損，漏水(含鉻酸鹽的抑制劑)。

    [銅]：止推環(huán)，銅鉛或青銅軸承。

    [鉛]：銅/鉛軸承及鉛噴濺點。

    [鋁]：EMD發(fā)動機鼓風(fēng)機損壞，ALCO活塞。

    [鈉及硼]：水分處理抑制劑。

    [錫]：青銅軸承。

    [鋅]：含鋅的添加劑。