注塑成型機簡稱注塑機。它的工作原理是利用塑料的熱塑性，將物料經料筒加熱圈加熱，使物料熔融，再以高速、高壓使其快速流入模具的型腔中，經一段時間的保壓、冷卻、固化定型後，模具在合模系統的作用下開啟模具，通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出。

注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：定量加料-熔融塑化-鎖合模-注射臺前移-施壓注塑-充模冷卻-注射臺後退-開模-頂出制品，取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設計，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高。

在這個循環工程中，鎖合模、注射臺移動、注塑和頂出制品這幾個工位是需要精確控制的。注射機的注塑與鎖合模行程控制對一臺注塑機的表現和產品精度發揮了決定性的作用。

近年來，注塑市場的趨勢讓越來越多的廠家和用戶注意到位置系統的重要性，舊有的機械手動系統已日漸被現代化的數字自動系統取代。數字測量不但提高了精度，而且還可以利用現場總線科技作通訊以提升處理速度，這已成為行業標準。早先的應用中，電位計尺被大量的用於注塑機上，但是由於這種產品無論是在精度、可靠性、行程和壽命都遠遠不及磁致伸縮位移傳感器，因為是接觸式的，碳刷經過長時間重復使用難免磨損，最終導致失效。

而磁致伸縮位移傳感器精度可以滿足要求，但是抗振動能力較差，并且在安裝上兩端盲區較大，不適於在空間有限的工位上使用。因此，現在的位置控制系統從技術上來說，非接觸、無磨損、堅固耐用、安裝方便、外型緊湊、帶可連接現場總線的位移傳感器便是不能缺少的。

電感式直線位移傳感器采用新的檢測原理，不但繼承了磁致伸縮直線位移傳感器的眾多優勢，而且在抗磁場干擾、抗振動性、外型緊湊程度上都有更好表現。由於采用信號采集和處理分兩個電路板的設計，使傳感器輸出類型的靈活性大大提高，只需換不同的信號處理電路板就能改變傳感器輸出類型，這使產品成本降低。

目前產品的輸出類型包括模擬量電流/電壓型輸出，SSI高分辨率輸出，IO-link型輸出，以及可以訂制總線輸出類型，如Profibus總線、DeviceNet總線、CANopen總線等。

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