防爆電氣設備安裝要求

防爆電氣設備的安裝前檢查

①設備防爆標志

應在設備外殼明顯處標/鑄有防爆標志全稱如：ExdeⅡBT4。

②電氣設備銘牌

電氣設備銘牌標志是否清晰，電氣設備級別、溫度組別是否正確；內容應包括:

1、防爆標志。

2、防爆合格證號。

3、特定的要求，如：環境要求或安裝使用限制等。

4、出廠日期/編號。

③設備整體外觀

1、金屬外殼的隔爆型設備：

殼體相對壁厚、鑄面光滑無凹凸不平狀況，保證其承受爆炸強度要求和無砂孔透明件及透明件與金屬密封墊和膠粘劑是否符合要求。

2、設備具備內外接地并有接地標志。

3、注意電氣設備的引入裝置配置情況，應保證施工配線的需要。

④關聯設備

安全柵單元、繼電器和電纜及其它限能裝置是否為批準的防爆型式。

防爆電氣設備安裝一般要求

①安裝規范

1、GB3836.15-2000《爆炸性環境氣體環境用電氣設備第15部分:危險場所電氣安裝》。

2、GB50058-1992《爆炸性危險場所電氣技術設計規定》。

3、GB50257-1996《電氣裝置安裝工程爆炸和火 災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》。

4、SHT3019-2003《石油化工儀表管道線路設計規范》。

②等電位連接

防爆電氣設備的金屬外殼及電氣配線管路金屬附件應與金屬機箱等構件組成等電位連接體。避免電氣設備絕緣漏電使殼體電位局部升高，引起鄰近金屬附件的電位差產生火花。

防爆電氣設備的金屬外殼的接地連接件采用RV絕緣銅芯線（額定電壓500V，芯線 截面為2.5mm2以上）與裝置或系統的接地連接在一起，接地連接應有放松措施。

③電源的接地類型及保護措施

為了限制金屬機箱及電氣金屬外殼的接地故障電流的幅值及持續時間，防止等電位連接件的電位升高，應采用適宜的電源的接地類型及保護措施。

如采用TN系統，應為TN-S-C系統（中性線N和保護線PE分開布線）。對于TN-C系統應在非危險環境進行轉換成TN-S-C系統。

防爆電氣系統布線一般要求

1、電纜及其附件的選型及設置應考慮機械損傷及化學腐蝕等的影響。

2、防爆現場儀表和防爆接線箱的電纜入口處，應采用相應防爆級別的電纜引入裝置，包括采用防爆密封圈密封或密封填料進行密封。

3、防爆電氣設備未使用的引入裝置及通孔應用適合相關防爆型式的堵塞件進行堵封（本安型除外），應采用僅用工具才能打開的堵塞件。

4、電氣線路從非危險環境穿過危險環境時，其金屬管路應有相應的隔離密封措施。

5、危險和非危險環境之間墻壁上穿過電纜或金屬管的開孔要密封。

6、危險環境中布線電纜不能有中間接頭，當不可避免時，在1區危險環境應在防爆盒內連接和分支；在2區危險環境應釆用焊接后再用熱塑管或灌封接頭進行密封。

7、絞線終端接頭應用芯線套或定型端子壓接，但不能采用單獨錫焊連接方法。

8、控制室進線，電纜穿墻處應采取密封措施，防止爆炸性氣體、有毒有害氣體、雨水、粉塵、小動物進入室內采用電纜的非金屬護套來避免電纜的金屬鎧裝/護套與可燃性氣體、蒸氣、液體之間的偶然接觸。

布線的電氣、機械性能要求

1、在爆炸危險環境內，儀表系統用的導線或電纜的額定電壓應不低于工作電壓，絕緣電阻和絕緣強度要符合設計規定。

2、導線或電纜的最小銅芯截面積要符合設計規定，儀表系統電線電纜的線芯截面積應滿足檢測、控制回路對線路阻抗的要求及施工中線纜機械強度的要求，在爆炸危險場所最小線芯面積不應小于1.0mm。

3、爆炸危險環境在下列場所應安裝隔離密封盒，以防止管路爆炸時產生較大壓力，損壞防爆電氣設備及附件。

當防爆電氣設備的引入裝置無隔離密封件時導線引向引入裝置前的管件處。

直徑50mm以上的鋼管距防爆接線箱45cm處，及直徑50mm以上鋼管每隔15m處。

相鄰的爆炸危險環境1區、2區之間；1區2區與相鄰的非危險環境之間。

隔離密封盒內充填粉劑密封填料（對于隔爆型來講），其填充寬度應大于鋼管內徑，最小應大于16mm。當鋼管中含有三根以上絕緣導線時，其絕緣導線總截面積不得超過鋼管截面積的40%。

防爆電氣設備電纜敷設要求

1、電纜的絕緣護套應具有阻燃、防化學腐蝕的性能。

2、電纜的的外徑應與電氣設備引入裝置的密封圈內孔相適應，并應滿足相應的防爆要求。

3、明敷設的塑料絕緣護套電纜，其敷設方式采用電纜托盤或橋架時，可采用非鎧裝電纜。

4、電纜敷設應進行隔離密封，在1區、2區與非危險環境之間的電纜通道應填充阻燃填料或加設防火隔離墻分隔，電纜溝內充沙。

5、電纜布線敷設在混凝土地坪下或設備混凝土基礎中，應采用鋼管保護。保護管用密封膠泥充填或用自粘性膠帶纏繞，直到嚴密為止。