防爆電氣設備的類型有哪些？

我國將防爆電氣分為三大類：

? I 類防爆電氣適用于煤礦井下；

?II 類防爆電氣適用于爆炸性氣體環境；

?III類防爆電氣適用于爆炸性粉塵環境。

?石油化工企業所用的防爆電氣設備多為II類防爆電氣設備。

?防爆電氣設備在爆炸危險場所運行時，具備不引燃爆炸物質的性能，其表面的最高溫度不得超過作業場所危險物質的引燃溫度。

① 隔爆型(d)

?這種電氣設備具有隔爆外殼，即使內部有爆炸性混合物進入并引起爆炸，也不致引起外部爆炸性混合物爆炸。

?它是根據最大不傳爆間隙的原理而設計的，具有牢固的外殼，能承受1.5倍的實際爆炸壓力而不變形；設備連續運轉時其溫度也不能引燃爆炸性混合物。

?這類設備的安全性能較高，可用于0區之外的各級危險場所。

② 增安型(e)

?也叫防爆安全型，在正常運行條件下，不會產生點燃爆炸性混合物的火花或達到危險的溫度，適用于1級和2級危險區域。

③ 本質安全型(i)

?在正常運行或在標準試驗條件下所產生的火花或熱效應均不能點燃爆炸性混合物。

?本質安全型設備按照其安全程度又分為ia級和ib級：

?ia級——在正常工作和一個故障及兩個故障時不能點燃爆炸性氣體的混合物，主要用于0區；

?ib級——在正常工作和一個故障時不能點燃爆炸性氣體的混合物，主要用于1區。

④ 正壓型(p)

  這種電氣設備具有保護外殼，殼內充有保護氣體（惰氣），其壓力高于周圍爆炸性混合氣體的壓力，以避免外部爆炸性混合氣體進人殼內發生爆炸。

⑤ 充油型(o)

  將可能產生火花、電弧或危險溫度的部件浸在油中，起到熄弧、絕緣、散熱、防腐的作用，從而不能點燃油面以上和外殼周圍的爆炸性混合物。

⑥ 充砂型（q）

?外殼內充填細砂顆粒材料，以便在規定使用條件下，外殼內產生的電弧、火焰傳播，殼壁或顆粒材料表面的過熱溫度均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

?適用于1級和2級危險區域。

⑦ 無火花型(n)

?在正常運行條件下不產生電弧或火花，也不產生能夠點燃周圍爆炸性合物的高溫表面或灼熱點，且一般不會發生有點燃作用的故障。

?主要用于2級危險區域場所，適用范圍較廣。

⑧ 防爆特殊型（s）

?其防爆措施在國標規定以外，特別為0區或1區設計的防爆電氣設備，但必須經有關主管部門認定，并經指定的鑒定單位檢驗通過的這一類防爆電氣設備。

（2）爆炸性危險物質分類、分級和分組

?為了與防爆電氣分為三大類相對應，便于防爆電氣選用，根據爆炸性危險物質的物理化學性質，也將其分為三大類。

最大安全試驗間隙（MESG）

?指在標準的規定條件下，將試驗容器殼內所有濃度的被試驗氣體或蒸汽與空氣的混合物點燃后，通過25mm長的法蘭接合面，均不能點燃殼外爆炸性氣體混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。

?最大試驗間隙越小，要求隔爆性能越強。

?最大安全試驗間隙是確定電氣防爆設備和阻火設備隔爆外殼級別的重要依據。

最小點燃電流比（MICR）

?在規定的條件下，能點燃爆炸性混合物的最小電流與甲烷的最小點燃電流的比值。

?對II類爆炸性氣體的分級是根據傳爆能力的大小，采用最大安全試驗間隙法（MESG）或者最小點燃電流比法（MICR）進行劃分的，分為A、B、C三級，即IIA、IIB、IIC，

爆炸性危險物質分類、分級和分組

?注：T為引燃溫度

爆炸性粉塵是按照導電性和爆炸性分級、分組的

（3）防爆電氣設備的防爆標志及選型

?防爆電氣設備的防爆標志為“Ex”，標在銘牌的右上方，有些設備外殼上有永久的標志字跡（澆鑄或沖壓）。

?根據我國的規定，各種防爆電氣設備都應標明防爆合格證號和防爆類型、類別、級別、溫度組別等的銘牌作為標志。

?其分類、分級、分組與爆炸性物質的分類、分級、分組方法相同，等級參數及符號也相同。

?例如，

?類隔爆型，標志為dI；

?Ⅱ類隔爆型B級T3組其標志為dⅡBT3；

?Ⅱ類本質安全型ia級B級T5組，其標志為iaⅡBT5。

?如果采用一種以上的復合型防爆電氣設備，須先標出主體防爆型式后再標出其他防爆型式，如主體為增安型，其他部件為隔爆型B級T4組，則標志為edⅡBT4。

氣體和粉塵爆炸危險場所電氣設備防爆類型選型表

?假如某車間最危險物質為溶劑丙酮，從以上敘述可知，丙酮為II類A級T1組危險物質，該車間所使用的防爆電氣應為IIAT1，如果是選擇1區使用的隔爆電機，則其標志應為dIIAT1。

以上就是防爆電氣設備的類型有哪些？