DQZHAN技術訊：循環流化床CFB啟動點火方式是怎樣的？

點火啟動是燃煤鍋爐正常運行首先碰到和必須解決的問題，而循環流化床鍋爐由于其過程的動態性，其點火啟動與煤粉爐或層燃爐相比技術難度更大。循環流化床鍋爐點火啟動的主要任務就是采用適當方式將床層溫度提高并保持在煤燃燒所需的*低溫度以上，以便實現投煤后燃料的穩定燃燒和鍋爐的正常運行。盡管由于其獨具的高效率低污染技術優勢，近年來循環流化床鍋爐在我國備受青睞，但點火啟動問題也一直是困擾各用戶的一大難題。隨著循環流化床燃燒技術的日漸成熟，將有越來越多的此類鍋爐在我國投入商業運行，了解和掌握它們的點火啟動特性對其**經濟運行有重要的意義。

歸納起來，目前循環流化床鍋爐有四種點火技術：固定床點火技術、床上油槍點火技術、床下油槍點火技術和床上床下聯合點火技術。

1、固定床點火技術

床上固態點火始于60年代，是我國小容量工業流化床鍋爐普遍采用的點火方法。這種點火方式以點火熱平衡分析為基礎，一般要求點火前在布風板上預先鋪上厚度為200mm的料層，100～150mm厚的紅炭火層，啟動時送風量和中間每次增加的風量都很小，而當床溫達到600℃～700℃時，要迅速加風，讓床層進入基本流化，加厚料層以達到穩定運行。這種點火方式已總結出一套較完善的經驗，可用一句話表示，“薄料層、厚炭火、微風快速啟動”。

2、床上油槍點火技術

流化床鍋爐隨著容量的增加，布風面積增大，并設多個分床，采用固態點火方式成功率低而且極不經濟。80年代，發展了床上流態化點火技術。主要是在流化床布風板上面布置幾個點火油槍，采用輕柴油霧化燃燒，噴入微流化的料層使之加熱再投引煤點燃鍋爐。點火時首先使床料呈流化狀態，再點燃燃燒器，形成高溫旋轉火焰。火焰從床料上方適當位置旋轉噴入料層。此時，料層在高溫火焰烘烤、輻射下，逐漸加熱升溫。當局部底料溫度加熱至550℃時，底料中一部分引子煤燃燒。這時，油槍火焰與引子煤燃燒火焰使流化床擴散燃燒，迅速將流化床底料加熱到正常給煤溫度。這種點火方式在75t/h鍋爐上應用*多。床上點火方式適用于褐煤及煙煤點火，用于貧煤、無煙煤點火時所需油槍容量偏大。

美國ABB-CE、德國EVT等公司均采用床上點火方式，哈爾濱鍋爐廠有限責任公司早期設計制造的50MW等級CFB鍋爐(美國PPC公司技術)也采用這種點火技術。

3、床下油槍點火技術

80年代后期，國外CE等公司研發了循環流化床鍋爐水冷風室，所以床下點火技術得到了迅速的發展。目前床下點火方式主要有預燃室流態化點火和熱風點火。

預燃室流態化點火的基本原理是油霧化后在預燃室內完全燃燒，產生的高溫煙氣通過布風裝置直接送入流態化料層中，迅速加熱床料使煤粒著火燃燒，之后即可切除預燃室，完成點火過程。這種點火方式穩定、快速，時間短，成功率高。因此，床下油點火技術被迅速推廣。

國內浙江大學熱能工程研究所開發了夾層風空氣冷卻預燃室來實現床下流態化點火啟動。試驗結果表明，風冷式預燃室具有結構緊湊，煙溫調節靈活，煙溫均勻，熱慣性小等優點，能較好地滿足流化床鍋爐點火啟動要求。

近年，國外熱風點火爐系統已開始投入商業運行。西安熱工研究院在賈旺半工業性試驗裝置上對熱風流態化點火進行了試驗研究，在國內尚屬**嘗試[8]。熱風點火其特點為部分流化風經熱風爐直接噴油加熱至500℃，與另一部分冷流化風在風室混合，風室溫度高達350℃。光靠這一溫度不能點燃給煤，還須在床面輔以油槍助燃。實測結果熱風投入熱占總熱22%，爐內油槍投入熱占52.46%，燃燒投入化學熱占25.42%，故還不是純粹的熱風點火。

床下點火方式的主要優點是熱利用率高，鍋爐點火油耗低，與床上相比可以節油40%～60%。而且加熱均勻，升溫穩定，所以床下點火方式是后來發展形成的一種效果更好的點火方式。

4、床上床下聯合點火方式

聯合點火方式是將床上油槍與床下點火油槍聯合起來使用，發揮它們各自的優點，彌補對方的不足。聯合點火方式與單獨使用床上點火、床下點火方式相比，既能降低床下油槍的實用熱功率以減少燒壞預燃室耐火層和非金屬膨脹節的風險，又能降低床上油槍的實用熱功率，防止加熱不均或油霧化質量不好引起的床料結焦，此種點火方式特別適用于燃用貧煤及無煙煤的鍋爐。