連接器是連接電力、電氣信號流動的電子零部件。
支撐著現代社會的各個領域的連接器。接下來，介紹一下連接器的功能特征以及支撐它們的技術和生產過程。

連接器的使用領域

連接器，不僅應用在與我們生活密切相關的智能手機、電腦等物品，應用范圍之廣可至所有與電子相關的終端設備。因連接器需要應對各種不同的設計樣式和用途，所以連接器品種繁多，僅航空電子產品就超過了3萬余種。使用連接器會產生怎樣的連接效果呢？我們以電腦為例進行說明。
首先，是內存插槽。搭載在電腦機箱內PCB板上，用于與內存卡連接的插槽。
其次，是使用于電腦內部PCB板用連接器。電子回路根據功能不同由多枚基板組成，連接這些基板時需要連接器，另外液晶屏和鍵盤間也需要使用連接器連接到PCB板上。
最后還有界面用連接器。這是用于連接電腦主機和打印機、移動設備、電視機等與外部設備的連接器。
另外，還有用于連接各種卡片的卡座連接器。

連接器的優點和必要性

那么，為什么需要使用連接器呢？
比如，連接設備內部PCB板時，雖可以直接連接回路，但這樣會導致需要很長的作業時間。并且修理時的拆除等工作較花費時間。但使用連接器進行連接，便可輕松快捷地使其“連接”“分離”。因此，可輕松實現大量生產、分工生產、修理及維護工作。周邊機械與網絡的界面，自然也是相同的。隨著各式各樣設備的進化，連接器“連接”與“分離”的便利性不可缺少。

連接器的構造配件

那么，連接器有著怎樣的構造呢？
連接器由插頭、插座兩個組成一對，發揮功能。插頭和插座，由通電的端子、保持端子間的絕緣功能而用塑料制成的絕緣體、保護它的外殼零部件構成。
連接器部件中最關鍵的端子，由導電性能高的銅合金材料制成，一邊是沒有彈性的插頭端子，另一邊為彈性結構加工的插座端子，可使插頭與插座緊密結合。將插孔接觸插頭，依靠連接器的彈性結構使其緊密結合，完成連接或可以傳輸電力和信號。

連接器的構造配件

支撐連接器的技術因素

連接器，具有使所有電子關連機器的電力和電氣信號，在任何環境下都可以保持順暢的連接的使命。為了提高其可靠性，我們介紹幾種可支撐連接器的技術因素。

• 接觸可靠性技術

• 模擬評價技術

• 耐環境設計技術

接觸可靠性技術

為了讓電力和電氣信號，“不中斷”“不變化”“不減衰”接觸可靠性技術尤為重要。為了讓端子接觸到具有安定性能的電氣，端子彈片一定要是具有彈性的金屬構造。連接器即使插拔多次，因插座端子具有彈性功能仍會返回至原位，如果接觸力不穩定則無法正常接合。利用操作性和彈簧特性，進而提高端子的接觸可靠性，是技術因素中的最基本、最重要的。

彈簧特性模擬（構造解析）

模擬評價技術

接下來，我們來看看模擬評價技術。連接器，要求具有高速而且不發生中斷的波狀，避免發生電磁波噪音而導致機器誤動作的高難度設計。為此，在設計連接器時，實施研討構造設計等模擬評價技術也是非常重要的技術因素。

模擬評價

噪聲對策模擬（電磁界分析）

耐環境設計技術

另外，應用在汽車等戶外設施的連接器，經常會受到震動與沖撞，和溫度，濕度，風雨天氣的影響。而且，可耐尾氣和粉塵，可始終保持安定接觸的耐環境設計技術也是技術因素的重要一項。我公司通過實施各種評價試驗考核接觸可靠性。

連接器耐性測試（腐蝕）

連接器耐性測試（拉伸）

支撐生產連接器的制造技術

接下來我們看一下連接器是怎樣生產的。
生產連接器零部件，首先需要準備制造絕緣體和端子的模具，自動組裝機等生產設備，以及電鍍設備。然后，通過這些設備進行絕緣體的成型工程、制造端子的沖壓工程，以及通過電鍍工程對表面進行處理，最后經過組裝，檢查工序完成產品的生產過程。生產連接器需要有大量的生產技術，我公司不斷追求精益求精的核心技術。那么，接下來為大家介紹從模具開始的整套工程流程和生產技術。

• 模具?組裝設備?設計制作

• 成型工程

• 沖壓工程

• 電鍍工程

• 組裝?檢查工程

• 質量保證技術

模具?組裝設備?設計制作

用于絕緣體和端子的制造，生產連接器不可缺少的成型模具和沖壓模具。模具原則上使用強度和磨損性能較高的優質鋼材。在用于制造絕緣體的成型模具內，由于連接器本身精密，模具內的隔板僅占非常微小的空間。為了實現樹脂可在狹窄的空間內急速穿過模具，在模具設計上采用了使用CAD能模擬樹脂流動狀況和分量的流動分析技術。按這種設計方法設計的模具，通過精密工作機械制作而成。模具可左右連接器的品質，它要求超精密加工技術。

成型模具

沖壓模具

樹脂流動解析

成型工程

接下來，是成型工程。
把成型模具和適合每個零部件的成型機配成一套。絕緣體的材料主要為液晶聚合物，尼龍等塑膠樹脂。先將這個加工成球狀的樹脂放入成型機內，加壓使其溶解的同時，在模具內瞬間冷卻。取出凝固部分。如何又快又穩定地生產產品，是成型技術的關鍵，豐富的經驗至關重要。

絕緣體的材料

模具成型場面

模具成型場面

沖壓工程

這是生產連接器的沖壓工程。
與成型工程一樣，每個零部件都需要選擇適合的沖壓器械和模具。被加工成薄板的材料，放入沖壓器械的模具中間，通過上下擠壓運動來加壓，并逐漸形成連接器的形狀。沖壓技術的關鍵，是如何高速并穩定生產精度高、形狀復雜的產品。完成沖壓的端子將放入卷軸中，開始下一道電鍍工程。

沖壓器械

沖壓工程

沖壓工程

電鍍工程

進行電鍍工程，是為了確保連接器的接觸部分不會因生銹、磨損而接觸不良，接線部分要保證客戶容易進行焊接作業。電鍍技術不僅可以確保接觸部分的可靠性，同時作為解決環保問題的重要技術之一，是公司必須掌握的一項重要技術。因此，電鍍裝置也是我公司獨自開發的。電鍍處理液會破壞環境，因此，我們全力開展環境對策，確保排水無害、進行循環利用等。

電鍍工程

電鍍工程

排水處理設施

組裝?檢查工程

生產出來的絕緣體、端子，最終使用自動組裝機加工為成品。“如何用較少的組裝工程，快速并簡單地組裝，” 組裝技術包括工程設計、組裝自動器械、工具設計技術，是決定產品質量和成本的重要技術。近年來，連接器越來越微小化，不允許細小的塵埃附著在上面。
航空電子在清潔的環境下生產，將畫像識別技術的自動檢查功能植入到工程內，將組裝、檢查、捆包都一并進行，確保產品質量。

自動組裝機

檢查工程

檢查工程

質量保證技術

前面介紹的支撐從設計開始到生產的質量保證技術，是制造公司不可或缺的最基本的技術。航空電子以這樣的技術為基礎，向客戶提供“零投訴”的安心產品。

航空電子的基本方針和拓展全球業務

航空電子以“設計”、“生產技術”、“制造”三位一體推進“制造改革”。在全球范圍內推進廠內生產化?自動化?省力化的生產革新，為贏得客戶信賴，為成為客戶No.1伙伴而努力。