不同用途場景對連接器用材選擇也是大不相同的，連接器的housing作為整個連接器的主體部件，大致決定了連接器的尺寸和大小。接下來介紹幾種連接器塑膠材料，這里面有非常重要的技術知識，不管是針對采購商還是工程師、還是業務，都必須學習的技術知識。

一、連接器絕緣體常用材質

 通常有: PBT、NYLON、ABS、 PC、LCP等材料,但原則上采用耐燃性較佳之材質。

A.PBT料:

一般常用PBT料加20-30%玻璃纖維,具有抗裂防沖擊、防電能力, 其耐磨性好,磨.擦系數較低，自身潤滑效果好,耐油耐化學藥品性好。在高溫高濕下伋有很好的介電強度。其縮水率0.6%-3.0%之間,其耐溫為230°C左右。成型性好,具耐燃性。其為連接器產品常用膠料。

 B .NYLON66、NYLON6T

尼龍有良好的韌性、自潤滑性、耐化學性、耐磨性。PA6T比PA9T韌性要好，熱變形溫度為290攝氏度，非常適合SMT連接器。PA46產品強度高、韌性較好，不容易產生裂紋。

 C. ABS料

具有良好抗沖擊韌性、耐油性、耐磨性、容易成型、硬質性好、剛性好,耐溫100°C左右，-般用于連接器中輔助產品上。

 D、LCP

LCP，液晶聚合物，是一種電絕緣性能非常好的材料，可以持續在200至300攝氏度保持其電性能而不受影響，間斷使用可以達到316攝氏度的溫度。

 另外，LCP具有非常強的耐腐蝕性能，在90%酸性或50%堿性環境下也不會受到任何的腐蝕性。LCP還有出色的熱穩定性和耐熱性、耐化學藥品性。

 二、選用原則

 1. 流動性好（比如LCP、尼龍等，可以制備薄壁產品）

2. 高強度、沖擊性能好

3. 耐高溫 （尤其是SMT）

4. 優異的電氣性能（高的電阻，低的介電損耗）

5. 成型周期短 （提高生產效率，降低成本）

6. 性能滿足條件下，價格有優勢
 

三、連接器接觸件組成及性能

 接合體材質:插頭用金屬接合體材質, 一般原則上以黃銅為主,但特別要求插拔次數極高,且長壽命期限時磷青銅,鈹銅等也可采用。以下對目前行業上銅材種類及性作介紹。

 1、黃銅--銅及鋅之合金,共顏色因鋅之含量而異。

a.黃銅--含鋅25~35%者,最適常溫加工。

b.黃銅--含錫35%~45%者,最適常溫加工,市面上販賣之銅板,銅棒均屬之。

 2、青銅--銅及錫之合金,其顏色因錫之含量而異。

一般廣義之稱呼除黃銅以外之銅合金稱為青銅。

磷青銅--在青銅中加以磷耐摩性有之,但磷過多則鑄造困難其成分為錫8~129% ,磷0.5~1.5%. .

 3、接觸件材料選用

 接觸件可用幾種合金中的任何-種材料制成,具體選擇則要根據接觸件的類型,插拔的頻度以及連接器所工作的電氣條件和環境條件而定。常用的一些材料及其應用場合如下:

 黃銅-黃銅雖是一種導電性能良好的材料,但在多次重復彎曲后容易變形和迅速疲勞。它通常在廉價的連接器中作固定式接觸件,或在連接器內作其它金屬零件。在要求優良彈性的場合不應使用帶有黃銅接觸件的連接器。當然由于成本低,黃銅仍能在許多地方勝任地作為接觸件而使用。

 磷青銅-磷青銅的硬度高于黃銅，同時能保持較長期的彈性。它常作為工作溫度低于300°C的接觸件的材料。對于大多數插拔頻度較低,或接觸件處于正常彎曲的連接器而言，使用磷青銅可保證良好的可靠性。

 鈹青銅-鈹青銅具有的機械性能遠較黃銅或磷青銅佳。鈹青銅零件在退火后就能定形和硬化,實際上能永久保持其形狀，它也是最能抗機械疲勞的材料。在插拔頻繁和要求高可靠的應用場合,建議采用鈹青銅材料。

四、銅片局部電鍍

接合體之表面加工(電鍍) : 接合體之表面為了防止腐蝕氧化，使接觸面平滑化及原材料之機械性保證一般都施以電鍍加工處理,各種電鍍的特性.

 (1).鍍金厚30μ",鍍金區Ni測厚50~80μ°。

(2).鍍金厚3μ" ,鍍金區Ni測厚30~ 50μ"。

(3)其它:

尺寸:依訂單料號尺寸驗收.

外觀:

a.未電鍍面 :無油污，料帶平整,不可變形,彎曲或伸張。

b.電鍍面:光澤平滑,粒子細微,無污染變形。

c.抗熱: 85+2*C*2hr.

 (4) .銅片鍍錫

a.鹽霧測試依雙方協定。

b.烘烤測試如(-3項)且沾錫達90%以下。

c.直接沾錫占90%以上。

d.抗熱: 85+2*C*2hr.

e.銅底鍍銅厚鍍30~50μ°。