電子線束早已成為日常生活中不可缺少的商品，而電子線束的產品質量一直是客戶關注的問題。 線束加工廠家一般是怎么處理的？ 接下來，康瑞連接器廠家為大家講解保證電子線束生產加工質量的兩大解決方案。

   一、電子線束生產加工的要點：

  1、電纜的鍍錫/電鍍需要控制好時間。電纜剝線后，一旦電纜沾上錫，長時間受熱很可能導致PVC收縮。 因此，有必要處理浸錫。 鍍錫/電鍍時間不應太長，同時確保浸入均勻且幾乎被覆蓋。

  2. 穿膠殼時，注意終端的PIN。因為塑料外殼有時會導致端子丟失PIN，所以在線束加工過程中，每次插入孔中都必須有一個回拉姿勢，確保越過塑料外殼的每個端子都處于良好狀態。

  3、確保鉚接后拉力足夠。如果鉚接后的拉力不達標，則需要檢查端子與電纜導體的鉚接范圍是否兼容； 材料和施工的設計方案是否有效； 端子材料是否合格。

  二、嚴格線束加工水平檢查步驟：

  在生產過程中，每個階段還必須有標準化的檢驗步驟，人力檢驗設備檢驗，只有做好每個階段的產品質量檢驗，才能保證制造汽車線束的質量。

  成品生產線必須檢查擺動、提升重量及其開關特性。一般的擺動實驗標準是擺動頻率、起重量的功率和擺動規定的最小頻率的主要參數。 吊裝試驗標準包括吊裝載荷、吊裝時間和吊裝后偏移規范三個主要參數。