氬弧焊適用于超高真空系統中焊接各類不銹鋼構件，是氬氣保護的電弧焊，由于焊縫受到氬氣保護，減少熔融金屬的氧化程度，因而焊縫的質量比較高。同時由于熱源的集中，焊接時熱影響區小，工件變形小，從而保證了工件的氣密性和機械強度。

    氬弧焊接結構設計的一般原則是：

    ①焊件接頭的設計必須保證一次能焊透，兩次焊接會造成有害空間，不利于檢漏；

    ②盡可能設計在容器的真空側焊接，無法在真空內側焊接的部位可采取外部一次性熔透焊接結構，避免產生虛漏；

    ③若焊接需要分兩次進行，內部的氣密焊接應保證是無漏焊接，外部強度焊接必須預留鉆孔和塞孔或采用斷續焊，便于對焊縫的真空檢漏；

    ④結構焊縫不應與氣密焊縫交叉，設計各組件的焊縫時，應注意便于這些焊縫在制造階段分別進行測試，在最終裝配前可進行矯正；

    ⑤避免薄壁與厚板材焊接引起的焊接變形，有利于消除厚鋼材或其他材料自身缺陷。

    國產1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊接時遇到的問題是熱狀態下的焊縫開裂問題。不銹鋼焊縫附近不允許有鍍銅層和銀銅焊料的殘余物，待焊的表面可以用干凈的不銹鋼刷子刷凈，盡量避免使用氧化鋁、碳化硅或鋼砂等研磨劑，必須使用研磨劑時，使用后用酸清洗待焊面上的研磨劑，使焊接的氣孔化減至最少。若在不銹鋼焊接前預先鍍上鎳層，可提高氬弧焊焊縫的強度和氣密性。

    與管材焊接的真空法蘭，由于焊接應力影響，會產生翹曲變形，在設計加工工藝時，需預留有足夠的加工余量，并盡可能采用焊后加工法蘭密封槽和密封面，避免法蘭變形影響真空密封。

    不同材料的焊接如不銹鋼法蘭與可伐合金管、銅管的氬弧焊，其焊接結構或焊接工藝要結合不同材料的熱膨脹特性、熔化溫度、熱導率和冷卻條件下的收縮率等因素綜合考慮，才能得到良好的氣密性焊縫。

    焊后必須用高靈敏氮質譜檢漏儀對每道焊縫進行檢漏，發現焊縫漏率超標時，應將超標段的焊縫全部磨掉露出原先母材重新進行補焊，補焊時注意補焊兩端的搭接長度。不將原有的漏率超標段的焊縫磨掉，就在原焊縫上進行補焊希望堵上漏孔的做法是錯誤的，因為補焊可能產生的應力會引起新的裂縫，嚴重時會越補越漏。

(慧樸科技，huiputech)