在日常使用當(dāng)中，相信大家也注意過連接器表面都有一層鍍層，使得它們的表面呈現(xiàn)金色或是銀色，這時候，如果作為從業(yè)人員，那就有應(yīng)該注意了，有時候會出現(xiàn)鍍金不良的情況，就要注意辨別，那么關(guān)于鍍金不良的原因是什么呢？環(huán)球電氣之家小編就和大家一起來分析。

連接器接插件的插針或插孔鍍金工序完成后，往往會出現(xiàn)鍍件外表面厚度已達(dá)到或超過規(guī)定厚度值，但其焊線孔或插孔的內(nèi)孔鍍層依舊過薄甚至無金層。造成這種問題的原因的多樣的，一般而言比較常見的原因有四個。

1、為了保證接插件的插孔在插孔插拔使用時具有一定彈性，在產(chǎn)品設(shè)計時大多數(shù)種類的插孔都有是在口部設(shè)計一道劈槽。在電鍍過程中鍍件不斷翻動，部份插孔就在開口處互相插在一起，使得對插部位電力線互相遮擋造成插孔內(nèi)電鍍困難。

2、如果接插件其插針在設(shè)計時其針桿的外徑尺寸略小于焊線孔的孔徑尺寸,在電鍍過程中部份插針就會形成首尾相接造成焊線孔內(nèi)鍍不進(jìn)金。這兩種現(xiàn)象在振動鍍金時較容易發(fā)生。

3、接插件設(shè)計時，其結(jié)構(gòu)的盲孔孔徑若低于1毫米甚至低于0.5毫米時，鍍液很難流進(jìn)孔內(nèi)，而流進(jìn)孔內(nèi)的鍍液又很難流出，這就導(dǎo)致了孔內(nèi)的鍍金質(zhì)量很難保證。

4、鍍金液老化。

總的來說，針對鍍金不良的問題，主要是在結(jié)構(gòu)設(shè)計和原料上進(jìn)行改進(jìn)。

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