從機械上而言，大部分機床的運行速度可以比各工廠運行的機床實際速度快很多。這是因為，在大部分情況下，原裝控制器無法足夠快地處理數據，讓機床達到其設計極限。

例如，一臺役齡為20年的立式加工中心，可以以300～400英寸/分鐘的速度運行。但是如果其數控系統無法足夠快地處理數據，或者高速讀入大量數據，那么機床在接近頂級速度時將無法精確運行。

這就是企業家Carlo Miceli開發MTI恒速控制器（CVC）的原因。該系統可以保證更高的處理能力，更平穩的機床運動，并且可以在機床控制器終端直接運行CAM軟件。但是，最重要的是，它促使實際加工時間更接近編程設定的時間。

Miceli說：“編程設定的機床進給量只有在近乎完美的情況下才能達到，并且每次只能保持幾秒鐘時間。這其中有大量原因，但是重要的是平均加工速度只有編程員指定的30～40%。而CVC系統一般可以達到編程設定速度的80～90%，或者說比普通系統快2～3倍。”

Miceli的公司，即Miceli技術有限公司，在其CVC控制器中嵌置了若干重大先進技術，其中包括最多8個插補軸以及每秒50000個程序段的程序執行速度，而一般最好的CNC控制器每秒也只能執行2000～3000個程序段。

CVC控制器含有80個高精度新式緩沖器進行先行算法計算，而CNC上一般采用若干行代碼——也即只有一個緩沖器。CVC每秒最多有四百萬次（伺服電機）編碼器計數，因此可以實現最高的閉環反饋，同時系統可以實現15位運動控制精度，及小于1?m的最小分辨率。CVC控制器的另一重大優勢是，用它改造舊機床可以節省工廠費用，諸如位于阿爾伯塔Calgary市的保真機床暨模具解決方案公司就是這方面一個很好的例證。

保真是美國一家注塑模公司，其業務50%左右為普通及CNC加工。與大部分其他工廠一樣，保真公司也有大量因資金不足而逼出的創新商業決策。因資金原因，保真購買了一臺價格便宜的1997年產二手法道立式加工中心VMC15，然后用Miceli技術有限公司的CVC進行改造。該CVC系統給保真提供的處理和通訊能力是沒有限制的，并且可以輸入任意大小的程序而不用擔心機床負擔過重或不會足夠快地給機床傳輸數據。保真的合伙人之一，Jeff Litster說：“改造一臺保養良好、中等大小的二手立式加工中心花了大約120 000美元。這是購買同類新機床價格750 000美元——該價格遠遠超出了我們的預算——的1/6左右。我們因此獲得了一臺成本低、性能超出高檔新機器的機床。”對保真而言，盡管帶先行功能的CVC加工所具備的幾百英寸/分鐘的速度很有用，但是高精度也至少同樣重要。

公司的大部分工件都比較小。例如，外模的注塑模模芯和腔體大約是一本平裝本小說的大小，這種尺寸的工件是公司的主要加工對象，每個星期大約有3～4個這樣的加工活。Litster說，這些小工件——通常為6×8×3英寸，實際上比大部分工件更難加工，因為在模芯和腔體內加工區域很小。小刀具、嚴密的半徑公差、很難實現的幾何結構等也增加了難度。工廠采用直徑只有0.015英寸的球頭銑刀進行加工。Litster指出：“這種加工，對于刀具而言幾乎沒有間隙，因此所有刀具運動必須要非常精確地控制。”除外模以外，工廠還制作其他類型的模具，其中表面光潔度始終非常關鍵。模具表面的任何缺陷在成品中都會被挑出來，因此在實施最后精加工工序時，需要保證盡可能平穩的機床運動。通過該控制器，保真可以用更小的公差編程設定刀具路徑，因此可以更好地控制刀具，并幫助形成更好的表面光潔度。在采用其他不帶CVC控制器的機床時，公司必須放寬公差，降低機床速度，以保證表面粗糙度滿足要求。此外，CVC還將切削時間降低了1/3，以前需要運行1小時的程序現在只要40分鐘，同時表面光潔度和刀具壽命進一步提高。

由于可以在與控制器相同的CPU及接口上安裝CAM軟件，公司因此減少了工作中心和機床之間的路途時間，同時還消除了有時候不得不運行不夠完美之程序的原因或借口。這樣不僅提高了效率，同時還幫助操作員了解切削刀具并更好地編程設定極限。操作員可以第一時間更接近目標參數進行編程。