中國模具制造業，尤其是中小型企業，面臨著極大的挑戰 ：一方面，原材料、人力等成本居高不下，另一方面，模具加工周期要求盡可能縮短，成本要求盡量降低，精度要求卻不降反升。模具制造企業幾乎再次面臨"要么做大做強，要么淘汰出局"的殘酷洗牌。不少模具企業開始考慮怎么提高生產效率，怎么更好地控制工藝、優化質量，控制成本。

眾所周知，模具行業的大多數車間，最昂貴而又不能創造價值的工作就是零件的檢驗。然而，產品檢測已然成為制造過程不可或缺的組成部分。如果可以讓質量控制人員做到前期預防，當零件在加工過程中還沒有從數控機床上拆卸下來時，就能夠判斷出質量問題，則可以保證工藝流程的穩定性，生產出100%的合格產品。同時，在機檢測可以最大程度減少機床閑置時間，提高其使用率，是最理想化的質量控制方案。

長安汽車渝北模具廠經過多方調研，最終把目光鎖定在Delcam公司的OMV在機檢測解決方案上。OMV（在機檢測），主要針對目前企業出現的重復裝夾定位、曲面檢測困難、質量控制難于保證等問題，提供了有效的解決手段。該系統使模具在CNC加工環節的品質全程可控，在傳統的加工工藝基礎上進行創新，引入質量控制體系進行全程把控。

過去，檢測技術主要依賴于操作者的技能，實現自由曲面的檢測幾乎是不可能的，因此不可避免地存在效率低下，機床停滯時間長等問題。引入Delcam "模具制造質量控制"方案后，企業在機床上安裝了測頭，并在與機床控制系統相連接的電腦上安裝了OMV（在機檢測系統）。OMV在機檢測系統能夠及時發現加工中出現的問題，如裝夾定位偏差、工藝參數不合適、因刀具磨損等原因導致的加工尺寸偏差等；尤其是某些大型模具移動到專業測量設備上有難度，在機測量手段使得這些問題迎刃而解。Delcam"模具制造質量控制"解決方案切實有效地避免了加工過程中出現廢品； 保護了工序的生產力；減少成本和時間損失；極大地提高機床生產力。

"質量控制"方案的項目技術經理左明芳表示，長安模具在加工中已經采用了PowerMILL作為編程加工平臺，選擇Delcam OMV在機檢測所考慮的，不僅僅是技術上的領先和實用，同時也考慮到，加工和檢測在同一平臺上進行，對于數據處理能力的兼容也非常重要。由于OMV技術可以支持客戶脫機編程，而不用將軟件（其他公司的解決方案）安裝到機床控制系統里，這樣極大地保證了機床加工的安全和高效。