傘形回轉頂尖也稱大頭頂尖或管子頂尖，主要用于支承套類零件，可以承受較高的切削負荷，提高工件支承剛度和減小工件受力變形。“定位、夾緊及裝置綜合標注示例國家標準-JB/Z174-82”中就有“床頭傘形頂尖床尾傘形頂尖定位、撥桿夾緊”的標注示意，在管料毛坯外圓的加工中也經常采用床頭梅花頂尖，床尾傘形頂尖的定位夾緊形式。這些傘形頂尖或梅花頂尖頭部的錐角一般為60°或75°，也有少數為90°。大錐角傘形回轉頂尖的優點是通用性好，一個頂尖就可適應內孔尺寸從幾十毫米到一二百毫米的工件的加工：缺點是定位精度低，以其定位加工的外圓或端面的位置誤差較大。針對大錐度傘形回轉頂尖的缺點，筆者設計制造了系列的小錐度回轉頂尖，通過幾年生產實踐的檢驗，效果很好，現介紹如下。

1 小錐度回轉頂尖結構

下圖所示為小錐度回轉頂尖，圖中實線為錐套小端尺寸小于?30mm 的小錐度回轉頂尖結構，雙點劃線為錐套小端尺寸大于?30mm 的小錐度回轉頂尖結構。錐套的錐角一般為30°。如需進一步提高定位精度，可減小至20°甚至15°。錐套材料為9Mn2V，熱處理60～64HRC，使之具有較高的硬度和耐磨性，延長使用壽命。錐柄材料為40Cr，熱處理40～45HRC。錐柄與螺蓋之間采用間隙式密封時，間隙不大于0.2mm(對于d0大于?100mm 的小錐度回轉頂尖，宜采用毛氈密封)。兩個： 級精度的單列向心球軸承保證了頂尖有較高的定位回轉精度并承受徑向力：E級精度的單向推力球軸承用以承受軸向載荷。錐套內孔與軸承配合的孔公差帶為M7：錐柄與單列向心球軸承配合面的軸公差帶為h6，與推力球軸承配合面的軸公差帶為j6。

1.錐套 2.壓蓋 3、4.墊圈 5.螺蓋 6.錐柄 7、13.螺釘 8.撥桿 9、11、12.軸承 10.油杯 14.螺堵
小錐度回轉頂尖結構示意圖

組裝時，回轉頂尖軸承及螺蓋孔內填充潤滑脂，軸承間隙調整合格后，用螺釘鎖緊螺蓋。最后以莫氏錐柄插入萬能外圓磨床主軸錐孔，用撥桿帶動錐套旋轉，精磨錐套錐面，保證形位公差及尺寸、表面粗糙度要求。錐套錐面磨損、碰傷或變形后修磨時也用此方法。

2 應用

我廠在系列管式抽油泵產品的300mm長襯套(內孔公稱直徑有32、38、44、56、70mm 五種規格，壁厚5.5～8mm)的加工中，應用小錐度回轉頂尖磨削淬硬長襯套的外圓。方法是：兩個小錐度回轉頂尖分別裝在外圓磨床主軸和尾架套筒的錐孔內(裝在主軸上的應加撥桿)，利用工件孔周邊與錐套之間的摩擦力和撥桿帶動工件旋轉，依靠磨床尾架壓縮彈簧力頂緊工件，磨削外圓。工件表面粗糙度達Ra0.4μm ，圓度0.005mm，外圓對內孔的同軸度達0.01mm 以內(排除工件孔的形狀誤差)，裝卸工件快而方便，與過去用滾珠心軸、滾柱心軸磨削外圓相比，大大減輕了工人的勞動強度，并提高工效數倍，深受工人好評。