近幾年，中國(guó)沖壓模具發(fā)展較快，占國(guó)內(nèi)模具生產(chǎn)總量的40%，其制品覆蓋了汽車、電子、通訊、機(jī)械、電機(jī)電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范圍，在汽車輕量化、新能源、自動(dòng)化裝備、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領(lǐng)域的發(fā)展勢(shì)頭強(qiáng)勁。
先進(jìn)的沖壓模具技術(shù)
其中代表先進(jìn)沖壓模具技術(shù)的大型精密復(fù)雜沖模和精密多工位級(jí)進(jìn)模占主流。它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大、制造精度高、模具壽命長(zhǎng)和生產(chǎn)效率高、附加值高、價(jià)格高等特點(diǎn)，是重點(diǎn)發(fā)展的品類模具之一。精密多工位級(jí)進(jìn)模主要包括：電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊片級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器翅片級(jí)進(jìn)模、集成電路引線框架級(jí)進(jìn)模、連接器與接插件級(jí)進(jìn)模、彩管電子槍零件級(jí)進(jìn)模、汽車零件級(jí)進(jìn)模和家電零件級(jí)進(jìn)模等。
圖為緊密多工位級(jí)進(jìn)模
工位級(jí)進(jìn)模主要用于細(xì)小復(fù)雜沖壓零件的批量生產(chǎn)，其工位數(shù)多、精度高、壽命要求長(zhǎng)，模具細(xì)小零件和鑲塊多，板類零件孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多。因此，多工位級(jí)進(jìn)模與常規(guī)沖模相比，雖然加工和裝配方法相似，但要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多了，因而加工和裝配更加復(fù)雜和困難。在模具設(shè)計(jì)合理的前提下，要制造出合格的多工位級(jí)進(jìn)模，必須具備先進(jìn)的模具加工設(shè)備和測(cè)量手段以及合理的模具制造工藝規(guī)范。與其它沖模相比，多工位級(jí)進(jìn)模加工具有以下特點(diǎn)：
（1）工作零件、鑲塊件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板，簡(jiǎn)稱三板）是多工位級(jí)進(jìn)模加工難點(diǎn)和重點(diǎn)控制零件，其加工難點(diǎn)體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。
（2）細(xì)小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高，采用傳統(tǒng)的機(jī)械加工難以完成加工，必須輔以高精度數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進(jìn)加工方法方能完成（通常采用數(shù)控線切割＋成型磨削）。由于細(xì)小凸模和凹模鑲塊是易損件，需要更換，要有一定的互換性，所以細(xì)小凸模、凹模鑲塊的生產(chǎn)不能采用配作加工，而是有互換性的分開加工，要求圖紙中不論是凸模還是凹模必須標(biāo)明保證間隙的具體尺寸和公差，以便于備件生產(chǎn)。
（3）多工位級(jí)進(jìn)模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費(fèi)工時(shí)最多、周期最長(zhǎng)的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。裝在上面的凸模或鑲塊件的位置精度、垂直度等都依靠這三塊板來(lái)給予保證。所以這三塊板必須正確選材，確定加工方法和熱處理方法，確保加工質(zhì)量。三板的加工除了要使用傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法外，還必須使用高精度數(shù)控線切割、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法，必要時(shí)采用組合加工。
（4）多工位級(jí)進(jìn)模精度要求高、壽命要求長(zhǎng)、尺寸穩(wěn)定性要求高，所以模具零件的選材除了要求高耐磨、高強(qiáng)度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。
根據(jù)多工位級(jí)進(jìn)模的加工要求，多工位級(jí)進(jìn)模的精加工設(shè)備以慢走絲線切割機(jī)床、精密數(shù)控磨床、坐標(biāo)磨床、光學(xué)曲線磨床等高精度設(shè)備為主。特別是慢走絲線切割機(jī)床要承擔(dān)半精加工、精加工的工作，有些零件的槽孔、位置還采用以割代磨、割磨相互配合的加工技術(shù)來(lái)保證尺寸、步距精度。一般來(lái)說(shuō)，加工材料為淬火后的模具鋼及硬質(zhì)合金，要求工件加工后達(dá)到表面粗糙度：Ra0.1~0.4μm；輪廓、步距精度：<3μm。
完美的解決方案
2011年GF阿奇夏米爾推出的高端產(chǎn)品 CUT 1000 OilTech超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床、CUT X000超精密數(shù)控慢走絲切割機(jī)床系列就是滿足高速精密多工位級(jí)進(jìn)沖模高精度加工要求的慢走絲線切割機(jī)床。GF阿奇夏米爾的精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床的全數(shù)字脈沖電源為加工提供優(yōu)化、穩(wěn)定的放電過程；可靠且功能強(qiáng)大的控制系統(tǒng)不僅編程簡(jiǎn)單，同時(shí)也能提供適合的加工工藝；其獨(dú)有的細(xì)絲工藝可使用細(xì)至￠0.03mm的電極絲進(jìn)行超精密加工，可使得客戶用最短的時(shí)間、最少的切割次數(shù)、最小的電極絲消耗，加工出質(zhì)量最佳的產(chǎn)品。
CUT 1000 OilTech和CUT X000融入全新理念的IPG智能電源技術(shù)，從粗加工到精加工都能保證表面完整性。CUT X000引入利于表面完整的脈沖電源，在精加工中消除了熱和電解的影響避免局部腐蝕，在精加工中影響層的厚度降至1mm，能實(shí)現(xiàn)完美的表面粗糙度。CUT 1000 OilTech以電火花油為電介液，是世界上最精密的線切割機(jī)床之一。它可使用極細(xì)的電極絲加工出精細(xì)的表面質(zhì)量，同時(shí)保證了較高的加工壽命。細(xì)至0.02mm線徑的切割絲加工的內(nèi)角半徑可小至0.015mm。
GF阿奇夏米爾獨(dú)有的雙絲系統(tǒng)是保證其機(jī)床高加工效率的重要條件之一，CUT 1000 OilTech和CUT X000也都配有雙絲系統(tǒng)。雙絲系統(tǒng)可使得機(jī)床在粗加工和精加工之間切換電極絲的類型、規(guī)格，使得用戶在進(jìn)行電火花線切割過程中獲得無(wú)與倫比的生產(chǎn)率和靈活性。從下圖可以看出，采用CUT2000超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床對(duì)一個(gè)材料為Cr12，高度為40mm，最小半徑為R0.075mm的工件進(jìn)行加工，用傳統(tǒng)工藝要用時(shí)3小時(shí)12分，而采用雙絲工藝只需用時(shí)1小時(shí)26分。而采用CUT1000超精密數(shù)控慢走絲線切割機(jī)床對(duì)一個(gè)高度為50mm的鋼材進(jìn)行加工時(shí)，采用雙絲工藝相比與傳統(tǒng)工藝，時(shí)間節(jié)省了1小時(shí)2分，并可節(jié)省38%的電極絲。
● CUT 2000雙絲加工
● CUT 1000雙絲加工
工件：沖頭材料是鋼；工件高度是50mm；表面粗糙度是Ra 0.30μm。
標(biāo)準(zhǔn)工藝：加工時(shí)間是5小時(shí)20分；表面粗糙度是Ra 0.27μm；電極絲是 CCA ? 0.10：3500m。
雙絲工藝：總加工時(shí)間是4小時(shí)18分；表面粗糙度是Ra 0.28μm；電極絲是Berco cut ?0.20 1000m和CCA ?0.10 1500m。
CUT 1000雙絲加工案例
工件：沖頭材料是鋼；工件高度是50mm；表面粗糙度是Ra 0.30μm。
標(biāo)準(zhǔn)工藝：加工時(shí)間是5小時(shí)20分；表面粗糙度是Ra 0.27μm；電極絲是 CCA ? 0.10：3500m。
雙絲工藝：總加工時(shí)間是4小時(shí)18分；表面粗糙度是Ra 0.28μm；電極絲是Berco cut ?0.20 1000m和CCA ?0.10 1500m。
先進(jìn)的高精度慢走絲線切割加工技術(shù)的應(yīng)用為提高模具的生產(chǎn)制造質(zhì)量、縮短模具生產(chǎn)周期、延長(zhǎng)模具使用壽命，以及實(shí)現(xiàn)模具向多功能、復(fù)雜化、組合化方向發(fā)展提供了一個(gè)可行的解決方案。
雙絲系統(tǒng)精密慢走絲線切割機(jī)床將滿足你的高精度、高品質(zhì)、高效率的加工愿望。
