近幾年，中國沖壓模具發(fā)展較快，占國內(nèi)模具生產(chǎn)總量的40%，其制品覆蓋了汽車、電子、通訊、機械、電機電器、儀器儀表和家電等產(chǎn)品范圍，在汽車輕量化、新能源、自動化裝備、醫(yī)療器械、航空航天、節(jié)能減排等領(lǐng)域的發(fā)展勢頭強勁。

先進的沖壓模具技術(shù)

其中代表先進沖壓模具技術(shù)的大型精密復(fù)雜沖模和精密多工位級進模占主流。它具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)難度大、制造精度高、模具壽命長和生產(chǎn)效率高、附加值高、價格高等特點，是重點發(fā)展的品類模具之一。精密多工位級進模主要包括：電機鐵芯自動疊片級進模、空調(diào)器翅片級進模、集成電路引線框架級進模、連接器與接插件級進模、彩管電子槍零件級進模、汽車零件級進模和家電零件級進模等。

圖為緊密多工位級進模

工位級進模主要用于細小復(fù)雜沖壓零件的批量生產(chǎn)，其工位數(shù)多、精度高、壽命要求長，模具細小零件和鑲塊多，板類零件孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多。因此，多工位級進模與常規(guī)沖模相比，雖然加工和裝配方法相似，但要求提高了，需要協(xié)調(diào)的地方多了，因而加工和裝配更加復(fù)雜和困難。在模具設(shè)計合理的前提下，要制造出合格的多工位級進模，必須具備先進的模具加工設(shè)備和測量手段以及合理的模具制造工藝規(guī)范。與其它沖模相比，多工位級進模加工具有以下特點：

（1）工作零件、鑲塊件和三大板（凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板，簡稱三板）是多工位級進模加工難點和重點控制零件，其加工難點體現(xiàn)在工作零件型面尺寸和精度、三大板的型孔尺寸和位置精度。

（2）細小凸模和凹模鑲塊由于其形狀復(fù)雜、尺寸小、精度高，采用傳統(tǒng)的機械加工難以完成加工，必須輔以高精度數(shù)控線切割、成型磨削、曲線磨等先進加工方法方能完成（通常采用數(shù)控線切割＋成型磨削）。由于細小凸模和凹模鑲塊是易損件，需要更換，要有一定的互換性，所以細小凸模、凹模鑲塊的生產(chǎn)不能采用配作加工，而是有互換性的分開加工，要求圖紙中不論是凸模還是凹模必須標(biāo)明保證間隙的具體尺寸和公差，以便于備件生產(chǎn)。

（3）多工位級進模中的凸模固定板、凹模固定板和卸料鑲塊固定板孔位精度高、尺寸協(xié)調(diào)多，是制造難度最大、耗費工時最多、周期最長的三大關(guān)鍵零件，是模具精度的集中體現(xiàn)件。裝在上面的凸?；蜩倝K件的位置精度、垂直度等都依靠這三塊板來給予保證。所以這三塊板必須正確選材，確定加工方法和熱處理方法，確保加工質(zhì)量。三板的加工除了要使用傳統(tǒng)的機械加工方法外，還必須使用高精度數(shù)控線切割、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進加工方法，必要時采用組合加工。

（4）多工位級進模精度要求高、壽命要求長、尺寸穩(wěn)定性要求高，所以模具零件的選材除了要求高耐磨、高強度和高硬度外，還要求熱處理變形量小，尺寸穩(wěn)定性好。

根據(jù)多工位級進模的加工要求，多工位級進模的精加工設(shè)備以慢走絲線切割機床、精密數(shù)控磨床、坐標(biāo)磨床、光學(xué)曲線磨床等高精度設(shè)備為主。特別是慢走絲線切割機床要承擔(dān)半精加工、精加工的工作，有些零件的槽孔、位置還采用以割代磨、割磨相互配合的加工技術(shù)來保證尺寸、步距精度。一般來說，加工材料為淬火后的模具鋼及硬質(zhì)合金，要求工件加工后達到表面粗糙度：Ra0.1~0.4μm；輪廓、步距精度：<3μm。

完美的解決方案

2011年GF阿奇夏米爾推出的高端產(chǎn)品 CUT 1000 OilTech超精密數(shù)控慢走絲線切割機床、CUT X000超精密數(shù)控慢走絲切割機床系列就是滿足高速精密多工位級進沖模高精度加工要求的慢走絲線切割機床。GF阿奇夏米爾的精密數(shù)控慢走絲線切割機床的全數(shù)字脈沖電源為加工提供優(yōu)化、穩(wěn)定的放電過程；可靠且功能強大的控制系統(tǒng)不僅編程簡單，同時也能提供適合的加工工藝；其獨有的細絲工藝可使用細至￠0.03mm的電極絲進行超精密加工，可使得客戶用最短的時間、最少的切割次數(shù)、最小的電極絲消耗，加工出質(zhì)量最佳的產(chǎn)品。

CUT 1000 OilTech和CUT X000融入全新理念的IPG智能電源技術(shù)，從粗加工到精加工都能保證表面完整性。CUT X000引入利于表面完整的脈沖電源，在精加工中消除了熱和電解的影響避免局部腐蝕，在精加工中影響層的厚度降至1mm，能實現(xiàn)完美的表面粗糙度。CUT 1000 OilTech以電火花油為電介液，是世界上最精密的線切割機床之一。它可使用極細的電極絲加工出精細的表面質(zhì)量，同時保證了較高的加工壽命。細至0.02mm線徑的切割絲加工的內(nèi)角半徑可小至0.015mm。

GF阿奇夏米爾獨有的雙絲系統(tǒng)是保證其機床高加工效率的重要條件之一，CUT 1000 OilTech和CUT X000也都配有雙絲系統(tǒng)。雙絲系統(tǒng)可使得機床在粗加工和精加工之間切換電極絲的類型、規(guī)格，使得用戶在進行電火花線切割過程中獲得無與倫比的生產(chǎn)率和靈活性。從下圖可以看出，采用CUT2000超精密數(shù)控慢走絲線切割機床對一個材料為Cr12，高度為40mm，最小半徑為R0.075mm的工件進行加工，用傳統(tǒng)工藝要用時3小時12分，而采用雙絲工藝只需用時1小時26分。而采用CUT1000超精密數(shù)控慢走絲線切割機床對一個高度為50mm的鋼材進行加工時，采用雙絲工藝相比與傳統(tǒng)工藝，時間節(jié)省了1小時2分，并可節(jié)省38%的電極絲。

● CUT 2000雙絲加工

● CUT 1000雙絲加工

工件：沖頭材料是鋼；工件高度是50mm；表面粗糙度是Ra 0.30μm。

標(biāo)準(zhǔn)工藝：加工時間是5小時20分；表面粗糙度是Ra 0.27μm；電極絲是 CCA ? 0.10：3500m。

雙絲工藝：總加工時間是4小時18分；表面粗糙度是Ra 0.28μm；電極絲是Berco cut ?0.20 1000m和CCA ?0.10 1500m。

CUT 1000雙絲加工案例

工件：沖頭材料是鋼；工件高度是50mm；表面粗糙度是Ra 0.30μm。

標(biāo)準(zhǔn)工藝：加工時間是5小時20分；表面粗糙度是Ra 0.27μm；電極絲是 CCA ? 0.10：3500m。

雙絲工藝：總加工時間是4小時18分；表面粗糙度是Ra 0.28μm；電極絲是Berco cut ?0.20 1000m和CCA ?0.10 1500m。

先進的高精度慢走絲線切割加工技術(shù)的應(yīng)用為提高模具的生產(chǎn)制造質(zhì)量、縮短模具生產(chǎn)周期、延長模具使用壽命，以及實現(xiàn)模具向多功能、復(fù)雜化、組合化方向發(fā)展提供了一個可行的解決方案。

雙絲系統(tǒng)精密慢走絲線切割機床將滿足你的高精度、高品質(zhì)、高效率的加工愿望。