霍尼韋爾公司迫切希望改善其鑄件浸滲工藝并且減少相關(guān)環(huán)境影響和成本，于是他們咨詢了微孔密封領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者Ultraseal International，以評估其現(xiàn)有系統(tǒng)并提出改進(jìn)建議。解決方案為將原有系統(tǒng)改造，使用Ultraseal循環(huán)回收技術(shù)，它能大大節(jié)省浸滲液的消耗和水的使用，減少水處理和廢水處理成本并提高了生產(chǎn)效率 - 其他壓鑄工程師也可以以此優(yōu)化他們自己密封微孔方法，同時為供應(yīng)鏈增值。

作為燃燒控制閥的主要制造商，霍尼韋爾環(huán)境自控產(chǎn)品有限公司多年來一直致力于其制造工藝的垂直整合。霍尼韋爾每年生產(chǎn)數(shù)百萬個閥門，并在內(nèi)部完成全部機(jī)加工和二次加工，運(yùn)轉(zhuǎn)八臺壓鑄機(jī)（500 – 945噸之間），滿足公司全部壓鑄要求。

Morray Ysaguirre先生是部門的首席制造工程師，他已經(jīng)為公司工作了40多年，負(fù)責(zé)六臺機(jī)械加工中心和一個浸滲系統(tǒng)。在超過18年的時間里，位于都柏林的工廠，CA一直使用自動的浸滲設(shè)備密封多孔鑄件，每天處理超過2000個鑄件。

作為多個行業(yè)的全球創(chuàng)新領(lǐng)導(dǎo)品牌，霍尼韋爾專注于改善生產(chǎn)能力和效率，并且致力于降低成本和減少資源的低效使用。工廠的鑄件浸滲工藝多年未變，浸滲后的產(chǎn)品質(zhì)量也一直存在問題，降低了生產(chǎn)效率并且產(chǎn)生了與工藝相關(guān)的環(huán)境成本。為了幫助霍尼韋爾實(shí)現(xiàn)改善目標(biāo)，Ysaguirre先生邀請經(jīng)驗(yàn)豐富的Ultraseal工程師來現(xiàn)場調(diào)查，了解他們的工件浸滲需求、當(dāng)前系統(tǒng)和工藝。

問題分析

Ultraseal 美國團(tuán)隊通過分析制造系統(tǒng)數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)浸滲系統(tǒng)每個月消耗大約200加侖浸滲液，僅水洗缸每天就消耗1000加侖水。由于排放方面的限制，被污染的工藝用水需要在現(xiàn)場處理然后過濾的。同時還需要一個蒸發(fā)系統(tǒng)，使得每加侖工藝用水的廢水處理成本增加了0.21美元。

除了水和浸滲液的大量消耗，霍尼韋爾還遇到零部件浸滲后表面變粘的問題。這意味著他們必須在水洗過程中使用更多的清水用于清潔，從而延長了工藝的停工期并且降低了生產(chǎn)率。當(dāng)時，該系統(tǒng)每班只能處理五個托架。

解決方案

在進(jìn)行全系統(tǒng)檢查和評估之后，Ultraseal 美國建議將傳統(tǒng)的浸滲系統(tǒng)改造，使用Ultraseal循環(huán)回收技術(shù)，并使用Ultraseal Rexeal 100循環(huán)回收浸滲液。

Ultraseal循環(huán)回收系統(tǒng)與水洗缸形成完全閉環(huán)的系統(tǒng)，并且無需改變浸滲工藝本身。浸滲液循環(huán)回收系統(tǒng)(SRS)大大降低處理成本，同時解決了工藝化學(xué)廢水處理成本的重大問題，無需額外固體廢物處理，并且大大減少了相關(guān)的蒸發(fā)處理成本。

Ultraseal通過加裝浸滲液循環(huán)回收系統(tǒng)模塊和改裝水洗和固化缸以實(shí)現(xiàn)設(shè)備改造，滿足更現(xiàn)代的標(biāo)準(zhǔn)，并且改善工件清潔度，解決之前浸滲后帶“粘性”的問題，從而實(shí)現(xiàn)了到Ultraseal循環(huán)回收技術(shù)的轉(zhuǎn)換。這同時意味著霍尼韋爾還可以拆除三個沖洗缸中的一個，減少工藝所需的時間。

Ultraseal工程師能夠在改造過程中使用現(xiàn)有設(shè)備中的大多數(shù)部件，還可以更新PLC和CNC控制系統(tǒng)。PLC更新使系統(tǒng)運(yùn)行更順暢，同時Ultraseal Rexeal 100循環(huán)回收浸滲液的快速固化時間和工藝穩(wěn)定性大大幫助加快生產(chǎn)節(jié)拍。整個改造工程在短短兩周時間內(nèi)完成。

改造成果

霍尼韋爾從2016年運(yùn)行該系統(tǒng)，已經(jīng)獲得成本節(jié)省、生產(chǎn)效率提高，和環(huán)境保護(hù)的益處。這些包括：

- 減少水消耗：值得關(guān)注的是，公司每年成功減少98%的水消耗，每年節(jié)省成本高達(dá)到172,000美元。
- 減少浸滲液消耗：總體每月浸滲液消耗減少93%
- 加快生產(chǎn)節(jié)拍，減少處理成本：生產(chǎn)節(jié)拍從每個托架110分鐘減至40分鐘，每班處理的托架數(shù)量從5臺增加至9臺。每個零部件的浸滲成本減少37%。
- 由于生產(chǎn)效率提高，也節(jié)省了人工成本：生產(chǎn)工藝的提高意味著勞動量減少大約50%，釋放出兩個班的勞動力到別的地方。每年進(jìn)一步節(jié)省了部門成本100,000美元。
- 減少廢水處理成本：由于無需離線處理廢物，完全消除了凝絮化學(xué)物質(zhì)、過濾紙、貨車運(yùn)輸?shù)鹊某杀荆磕旯?jié)省70,000美元。
- 節(jié)省分包成本：因?yàn)樵撓到y(tǒng)不會在工藝設(shè)備中積蓄浸滲液，無需請外部承包商一年兩次清潔處理罐，每年進(jìn)一步節(jié)省16,000美元。

總體來說，改造成Ultraseal循環(huán)回收技術(shù)讓霍尼韋爾每個月實(shí)現(xiàn)了19,000美元的綜合成本節(jié)省，同時極大地提高生產(chǎn)效率和環(huán)保成效。 [項目資本回收時間只有幾個月，每年的節(jié)省超過了新的化學(xué)品總體成本。]

該實(shí)踐方法突出了優(yōu)化工件浸滲工藝選擇策略的重要性。同時它也突出了和具備工藝知識、技術(shù)和支持的合作伙伴合作，從而得到定制的解決方案，滿足您的精確需求，幫助制造商迎接挑戰(zhàn)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并降低成本的重要性。

關(guān)于Ultraseal微孔密封解決方案的更多信息，請訪問：www.ultraseal-impregnation.com

浸滲系統(tǒng)如何工作？

浸滲工藝有三個階段。第一，將工件和浸滲液置于真空條件下的浸滲缸內(nèi)。一旦工件浸泡在浸滲液內(nèi)，真空釋放，這樣浸滲液通過壓力變化滲透到鑄件內(nèi)的微孔和漏氣通路中。對于發(fā)動機(jī)組這樣的組件，浸滲液只需要30秒到2分鐘便可進(jìn)入到微孔內(nèi)部，而對于壓縮機(jī)零部件則最長可能需要30分鐘。

第二，水洗缸從外部洗去工件表面和螺紋孔內(nèi)過多的浸滲液。

第三個工藝階段就是熱固化。這個階段使用熱水浴固化浸滲液，把工件暴露在高溫中，持續(xù)一段時間，通過加熱使浸滲液從液態(tài)變成固態(tài)。

冷水洗和熱固化階段都會產(chǎn)生污水水流。在使用常規(guī)、非循環(huán)再利用浸滲液的冷水洗階段，消耗的浸滲液有多達(dá)90%的部分進(jìn)入污水，而這樣的污水要按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。在短時間生產(chǎn)之后，清洗水必須更換，防止對工件造成不必要的浸滲液污染。乳化的清洗水不能排放到公共污水管道系統(tǒng)，需要專業(yè)的廢物管理公司進(jìn)行處理。結(jié)果就是造成了極大的浪費(fèi)和高昂的工藝用水，以及浸滲液的消耗，同時相關(guān)環(huán)境處理和處置成本的上升。[這正是Ultraseal循環(huán)再利用工藝在減少整體的浸滲液使用的同時消除的浪費(fèi)。]

關(guān)于Ultraseal

Ultraseal是壓鑄工件、金屬冶金工件和電氣組件的微孔密封領(lǐng)域的全球領(lǐng)導(dǎo)者。 Ultraseal專注于以產(chǎn)品和服務(wù)應(yīng)對客戶的微孔密封的挑戰(zhàn)，開發(fā)和制造了業(yè)內(nèi)最佳的浸滲液和浸滲系統(tǒng)，建立了全球服務(wù)中心網(wǎng)絡(luò)并提供完全托管的現(xiàn)場設(shè)施。www.ultraseal.com

關(guān)于Norman Hay plc

Norman Hay plc是專注于全球化學(xué)品、浸滲液、表面涂裝和工程集團(tuán)，有超過70年的歷史。總部設(shè)在英國，集團(tuán)有四個部門：Ultraseal是浸滲化學(xué)品和工藝設(shè)備的市場領(lǐng)導(dǎo)者；Surface Technology是開發(fā)和應(yīng)用表面處理的專家，有包括Armourcote在內(nèi)的著名品牌；SIFCO ASC是選擇性電鍍方面的全球領(lǐng)導(dǎo)者；NHE設(shè)計定制工藝裝置和設(shè)備。www.normanhay.com(