<iframe id="iframeu2224334_0" tcxm?sz=325x340&rdid=2224334&dc=2&exps=112101&di=u2224334&dri=0&dis=0&dai=2&ps=402x21&coa=at%3D3%26rsi0%3D325%26rsi1%3D340%26pat%3D17%26tn%3DbaiduCustNativeAD%26rss1%3D%2523FFFFFF%26conBW%3D1%26adp%3D1%26ptt%3D0%26titFF%3D%2525E5%2525BE%2525AE%2525E8%2525BD%2525AF%2525E9%25259B%252585%2525E9%2525BB%252591%26titFS%3D14%26rss2%3D%2523000000%26titSU%3D0&dcb=BAIDU_SSP_define&dtm=BAIDU_DUP_SETJSONADSLOT&dvi=0.0&dci=-1&dpt=none&tsr=0&tpr=1458218137741&ti=PLC%E5%9C%A8%E6%99%BA%E8%83%BD%E8%A3%85%E7%BD%AE%E8%87%AA%E5%8A%A8%E6%B5%8B%E8%AF%95%E7%B3%BB%E7%BB%9F%E7%9A%84%E7%A0%94%E7%A9%B6%E5%8F%8A%E5%BA%94%E7%94%A8-%E6%9C%BA%E7%94%B5%E4%B9%8B%E5%AE%B6%E7%BD%91PLC%E6%8A%80%E6%9C%AF%E7%BD%91&ari=1&dbv=0&drs=1&pcs=645x335&pss=980x423&cfv=0&cpl=22&chi=50&cce=true&cec=UTF-8&tlm=1458218137&ltu=http%3A%2F%2Fwww.jdzj.com%2Fplc%2Farticle%2F2014-8-11%2F47709-1.htm&ecd=1&psr=1366x768&par=1366x728&pis=-1x-1&ccd=24&cja=false&cmi=34&col=zh-CN&cdo=-1&tcn=1458218138&qn=a72d659922d264bb&tt=1458218137711.88.202.203" vspace="0" hspace="0" marginwidth="0" marginheight="0" scrolling="no" style="border:0; vertical-align:bottom;margin:0;" allowtransparency="true" align="center,center" width="325" height="340" frameborder="0">

　1 引言

　　PLC 廣泛應(yīng)用于工業(yè)控制領(lǐng)域，因其具備良好的擴(kuò)展性和獨(dú)有內(nèi)部邏輯的二次編程功能，大大擴(kuò)展其在工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)控制領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。本文從電力系統(tǒng)智能裝置的自動測試系統(tǒng)原理出發(fā)，簡要介紹自動測試系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，詳細(xì)介紹PLC 在本系統(tǒng)功能和具體應(yīng)用， 并針對PLC 在電力系統(tǒng)智能裝置自動測試系統(tǒng)特殊領(lǐng)域的應(yīng)用中出現(xiàn)的觸點檢測的條件、采樣數(shù)據(jù)上送和特殊控制邏輯的要求問題進(jìn)行討論， 并給出一般解決辦法。實踐應(yīng)用表明，可編程控制器的良好的擴(kuò)展性和其獨(dú)有邏輯編程特點有效擴(kuò)大其應(yīng)用領(lǐng)域和范圍。

　　2 系統(tǒng)基本原理

　　電力系統(tǒng)智能裝置一般包括是繼電保護(hù)裝置和測量控制裝置。繼電保護(hù)裝置主要功能是保護(hù)電力系統(tǒng)的一次設(shè)備安全運(yùn)行，確保電力系統(tǒng)輸電系統(tǒng)的安全運(yùn)行，而測控裝置主要負(fù)責(zé)電力系統(tǒng)開關(guān)的控制和電氣量的測量， 二者構(gòu)成完整電力系統(tǒng)二次保護(hù)設(shè)置。

　　從電力系統(tǒng)智能裝置和外部一次設(shè)備的發(fā)生聯(lián)系的主要電氣量包括：一次設(shè)備的模擬量、一次設(shè)備的信號開入和繼電保護(hù)出口三個最主要部分。因此，模擬現(xiàn)場運(yùn)行環(huán)境的電力系統(tǒng)智能裝置自動測試系統(tǒng)也必須具備模擬量輸出、開關(guān)量輸入和開出觸點的檢測功能，但不僅僅限于這三部分的功能的檢測，其他還應(yīng)包括時鐘同步等等功能的檢測。

　　目前， 電力系統(tǒng)智能裝置是屬于微機(jī)型， 其具備完好信息記錄功能，具備和其他外部系統(tǒng)良好的信息交換功能。因此電力系統(tǒng)智能裝置的自動測試系統(tǒng)應(yīng)包括四個最主要的功能：用于模擬故障模擬量輸出模塊、提供保護(hù)裝置開人的開入模塊、用于檢測保護(hù)裝置動作接點的開出檢測模塊和裝置信息的解析模塊。電力系統(tǒng)智能自動檢測系統(tǒng)的基本原理：通過專用設(shè)備模擬電力系統(tǒng)故障狀態(tài)模擬量輸出，并通過開入模塊提供保護(hù)裝置的開入量， 從而滿足保護(hù)裝置保護(hù)動作基本條件，通過解析保護(hù)裝置的信息和檢測保護(hù)裝置的動作出口觸點， 從而完成保護(hù)裝置的基本功能的檢測任務(wù)。

　　3 系統(tǒng)組成和各模塊基本功能

　　從電力系統(tǒng)智能裝置的自動檢測系統(tǒng)原理的出發(fā)，一個完整的電力系統(tǒng)智能裝置的檢測系統(tǒng)包括：微機(jī)繼電保護(hù)測試儀、保護(hù)裝置的開入模塊、保護(hù)裝置的觸點檢測模塊和控制計算機(jī)模塊。自動檢測系統(tǒng)它主要由測試控制計算機(jī)、微機(jī)繼電保護(hù)測試儀、可編程控制器、被測智能裝置構(gòu)成。

　　微機(jī)繼電保護(hù)測試儀接受自動測試控制平臺發(fā)出控制參數(shù)及命令類型， 向保護(hù)裝置輸出模擬量， 完成向保護(hù)裝置輸出模擬量完成保護(hù)功能的測試， 并及時將測試儀器反饋信息以標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一格式上報到自動測試控制平臺。

　　可編程控制器根據(jù)自動測試控制平臺發(fā)過來的命令， 輸出開關(guān)量信號， 實現(xiàn)保護(hù)裝置硬壓板的控制和保護(hù)開關(guān)量輸出功能，將基于保護(hù)裝置繼電器開出觸點檢測輸入的采樣數(shù)據(jù)， 上送自動測試控制平臺， 為保護(hù)動作觸點判斷提供連續(xù)有效開入量采樣數(shù)據(jù)。

　　測試控制計算機(jī)是整個控制系統(tǒng)的核心硬件， 它通過網(wǎng)絡(luò)和系統(tǒng)中其他硬件進(jìn)行信息交互，控制繼電保護(hù)測試儀向保護(hù)裝置輸出模擬量，接收保護(hù)裝置信息解析模塊上送的保護(hù)動作信息并通過其完成對保護(hù)裝置的控制， 控制可編程控制器輸出保護(hù)測試的開入量命令，檢驗保護(hù)裝置繼電器開出觸點動作。

　　微機(jī)繼電保護(hù)測試儀選用北京博電PW30AE， 可編程控制器選用GE 公司的GE-9030，可編程控制器通訊模塊使用以太網(wǎng)模塊。

　　4 PLC 應(yīng)用主要問題及解決辦法

　　可編程控制器在本系統(tǒng)的任務(wù)是完成智能裝置的保護(hù)出口繼電器觸點或者遙控觸點的檢測和智能裝置的遙信開入檢測，具體到可編程控制器各模塊是開入模塊負(fù)責(zé)檢測出口繼電器觸點導(dǎo)通和開出模塊負(fù)責(zé)提供開出完成智能裝置的遙信的檢測功能。同時為了交換信息的需要，可編程控制器必須配置相對應(yīng)的通訊模塊以滿足可編程控制器和上位機(jī)信息交換要求。

　　在本系統(tǒng)設(shè)計時， 對開入模塊的功能有具體的要求，這些要求是和電力系統(tǒng)的智能裝置實現(xiàn)的功能是密切相關(guān)， 如觸點類型和觸點的導(dǎo)通時間等， 因此必須分析智能裝置的保護(hù)出口繼電器觸點和遙控觸點檢測的具體要求，并以此為要求進(jìn)行可編程控制的硬件選擇和內(nèi)部邏輯回路的設(shè)計，充分滿足本系統(tǒng)對觸點檢測的特殊要求。可編程控制器的開出模塊邏輯回路的設(shè)計也必須滿足本系統(tǒng)的特殊需要。

　　4.1 繼電器出口觸點檢測特殊要求

　　可編程控制器開入模塊負(fù)責(zé)檢測繼電保護(hù)出口繼電器輔助觸點的通斷情況，并將開入模塊數(shù)據(jù)上送到控制計算機(jī)， 并作為控制計算機(jī)自動檢測成功標(biāo)準(zhǔn)之一。

　　因此可編程控制器開入模塊檢測功能的強(qiáng)弱決定本系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性。

　　繼電保護(hù)裝置的出口繼電器觸點包括四類：保持型常開接點、保持型常閉節(jié)點、瞬動型常開接點和瞬動型常閉節(jié)點。對于保持型出口觸點的檢測來說，可編程控制器的開入是滿足自動檢測的需要。而對于瞬動型觸點的檢測，可編程控制器開入模塊檢測功能是否滿足要求取決于PLC 本身掃描周期T1 和瞬動接通的時間T2兩者的關(guān)系。考慮到可編程控制器由于掃描方式引起開入延時最長可能達(dá)兩個掃描周期，如果保護(hù)裝置的瞬動觸點的接通時間T2 大于兩倍的掃描周期T1，該觸點的狀態(tài)變化就可以被PLC 開入模塊所檢測到。

　　瞬動觸點的接通時間取決兩個因素，一是裝置軟件內(nèi)部對瞬動繼電器出口延時整定的時間，目前各廠家提供的技術(shù)參數(shù)來看，裝置軟件觸點延時的時間一般設(shè)置為50-100 毫秒，二是出口繼電器本身動作時間和斷開時間參數(shù)也會影響瞬動觸點的接通時間。假設(shè)瞬動型觸點的接通時間為100 毫秒，要求可編程控制器的掃描周期的時間小于50 毫秒，才能保證可編程控制器的開入模塊的檢測功能的有效性。

　　可編程控制器的掃描周期和可編程控制器的硬件參數(shù)和用戶的程序的大小有密切的關(guān)系。因此只要通過硬件配置和相關(guān)技術(shù)手冊提供的技術(shù)參數(shù)并結(jié)合用戶的PLC 程序指令類型和各指令類型數(shù)目計算出可編程控制器掃描周期， 選擇合適可編程控制器模塊， 保證可編程控制器掃描周期小于50 毫秒，保護(hù)裝置的瞬動型觸點檢測就可以在可編程控制器開入模塊來完成。

　　4.2 上位機(jī)數(shù)據(jù)采樣特殊要求的實現(xiàn)

　　在前面小節(jié)中， 討論了可編程控制器必須滿足檢測保護(hù)裝置的四類節(jié)點的檢測的基本條件。但前面條件的符合，只能保證PLC 開入模塊能夠檢測保護(hù)裝置動作觸點狀態(tài)的變化情況。在自動測試系統(tǒng)設(shè)計中，可編程控制器的開入模塊僅僅采集觸點狀態(tài)，而完成觸點狀態(tài)檢測標(biāo)準(zhǔn)判斷是在控制計算機(jī)中完成，如何保證上位機(jī)能夠得到完整、連續(xù)的基于采樣周期為50 毫秒可編程控制器開入模塊采樣數(shù)據(jù)是本系統(tǒng)必須要解決的關(guān)鍵問題。

　　電力系統(tǒng)智能裝置自動測試系統(tǒng)檢測的對象是繼電保護(hù)設(shè)備中出口繼電器動作情況，由于繼電保護(hù)設(shè)備的動作的快速性，部分保護(hù)動作時間實現(xiàn)小于50ms，因此部分出口繼電器觸點狀態(tài)在較短的時間會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求，要求上位機(jī)能將保護(hù)動作前和保護(hù)動作后出口繼電器接點動作情況進(jìn)行檢測處理，并將動作前后出口繼電器接點狀態(tài)作為該系統(tǒng)中繼電器接點檢測判斷依據(jù)。因此，要通過上位機(jī)和可編程控制器通訊數(shù)據(jù)交換，實現(xiàn)采樣時間間隔不大于50ms 可編程控制器開入采樣數(shù)據(jù)上送到上位機(jī)的目標(biāo)。

　　目前， 上位機(jī)獲得可編程控制器的開入采樣數(shù)據(jù)是通過通訊交換信息得到，而提高上位機(jī)和PLC 數(shù)據(jù)信息交換效率是解決數(shù)據(jù)采樣的實時性的措施之一，但僅僅依靠提高上位機(jī)和PLC 數(shù)據(jù)交換速度是無法到達(dá)采樣數(shù)據(jù)周期50ms 指標(biāo)要求， 即使上位機(jī)使用以太網(wǎng)介質(zhì)能達(dá)到此要求，也會占用上位機(jī)比較多資源。同時由于可編程控制器掃描工作方式的特點，通訊模塊頻繁和上位機(jī)數(shù)據(jù)交換會影響可編程控制器其他模塊功能執(zhí)行，如影響可編程控制器掃描周期。

　　對于可編程控制器來說，在其內(nèi)部實現(xiàn)50ms 采樣周期的數(shù)據(jù)采樣是完全可以的實現(xiàn)的，充分利用可編程控制器中數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存和邏輯控制功能， 將每50ms 一次采樣數(shù)據(jù)寄存到連續(xù)但不相同數(shù)據(jù)緩沖區(qū)。通過采樣周期時間的整定，結(jié)合上位機(jī)和可編程控制器通訊協(xié)議的最大數(shù)據(jù)長度，上位機(jī)只需要在給定的時間內(nèi)進(jìn)行一次讀取多次采樣數(shù)據(jù)即可。上位機(jī)讀取采樣數(shù)據(jù)后，根據(jù)PLC 采樣數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)存的原則和邏輯，將已接收到采樣數(shù)據(jù)進(jìn)行采樣時序的還原即可。

　4.3 可編程控制器順序開出的實現(xiàn)

　　可編程控制器開出模塊順序開出主要是滿足電力系統(tǒng)測控裝置的遙信檢測要求， 設(shè)計具體要求為： ①上位機(jī)下發(fā)一次命令，啟動順序開出，PLC 接受命令啟動順序開出邏輯回路，由可編程控制器本身完成開出模塊開出接點順序開出。②在順序開出過程不允許同時出現(xiàn)兩個開出同時接點接通狀態(tài)。③順序開出執(zhí)行一次完畢即可停止開出。

　　設(shè)計基本思路： 在啟動命令后， 啟動維持一個掃描周期時間的定時T1 脈沖信號回路，同時啟動另一個計時器T2（T2《 T1）。在一個掃描周期脈沖到來時，由設(shè)定計數(shù)器和目標(biāo)進(jìn)行比較， 決定開出繼電器序號， 開出執(zhí)行并保持時間T2 后，計數(shù)器加一和執(zhí)行復(fù)位判斷程序， 等待下一個脈沖到來后執(zhí)行上一過程直到全部執(zhí)行完畢。

　　設(shè)計維持一個掃描周期時間的定時脈沖信號，定時的時間參數(shù)為兩個開出之間的時間。一個周期定時脈沖梯形圖如圖1 所示。通過修改定時器類型和計時器參數(shù)，確保M100 能夠在T1 的時間后產(chǎn)生一個能夠維持一個掃描周期間的脈沖信號， 是一個通用的標(biāo)準(zhǔn)的定時脈沖信號程序。M103 為定時脈沖到來后寬度為T2 脈沖。

在定時脈沖到來時， 通過數(shù)據(jù)比較程序， 由計數(shù)器R500 當(dāng)前值和特殊指定值比較進(jìn)行邏輯判斷，決定是否接通中間繼電器，再由該中間繼電器決定控制特定的開出，并在自保持回路中串聯(lián)一個M103 中間繼電器觸點狀態(tài)，以控制開出維持的時間。

　執(zhí)行一次開出后， 執(zhí)行計時器計數(shù)和復(fù)位程序， 本文中使用M00400-M00404 分別控制第1 個到第5 個開出的執(zhí)行， 每次執(zhí)行開出后均進(jìn)行計數(shù)器自加一， 并通過計數(shù)器邏輯回路進(jìn)行計數(shù)器復(fù)位。計數(shù)器復(fù)位后立刻復(fù)位啟動線圈，結(jié)束本次順序開出控制任務(wù)執(zhí)行。

通過以上控制邏輯的設(shè)計，實現(xiàn)啟動順序開出功能的實現(xiàn)， 并實現(xiàn)系統(tǒng)要求一次啟動， 按照循序開出不重疊。

　　通過此邏輯的實現(xiàn)，可以簡化上位機(jī)在進(jìn)行遙信檢測的控制邏輯， 充分利用可編程控制器開入開出二次編程功能，在不影響可編程控制器性能指標(biāo)上，減少上位機(jī)和可編程控制器的控制命令的交換， 提高上位機(jī)遙信的檢測效率。

　　5 結(jié)束語

　　在本系統(tǒng)設(shè)計中， 充分利用可編程控制器模塊化的組合特點以及其獨(dú)有開入開出二次邏輯編程的優(yōu)點，保證系統(tǒng)設(shè)計功能的實現(xiàn)的同時， 減少系統(tǒng)主控制平臺的在開入和開出功能檢測資源開銷， 并帶來系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性。可編程控制器獨(dú)有可編程的特點為其在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用奠定堅實的基礎(chǔ)，隨著計算機(jī)技術(shù)的進(jìn)一步的發(fā)展，特別可編程控制器的核心模塊CPU 運(yùn)算的速度得到提高，通過提高指令的執(zhí)行速度和擴(kuò)展其計算功能，可編程控制器在工業(yè)控制領(lǐng)域的應(yīng)用會越來越廣泛。