1 真空斷路器應(yīng)用中存在的技術(shù)問(wèn)題

       操作過(guò)電壓。真空斷路器在操作時(shí)往往會(huì)產(chǎn)生較高的截流過(guò)電壓和電弧重燃過(guò)電壓，在運(yùn)行管理中，需從技術(shù)上防止和抑制過(guò)電壓，如適當(dāng)加大觸頭開(kāi)距，以抑制電弧重燃過(guò)電壓，裝設(shè)性能較好的金屬氧化物避雷器或阻容保護(hù)裝置進(jìn)行預(yù)防等。

       真空滅弧室的漏氣問(wèn)題。隨著真空滅弧室使用時(shí)間的增長(zhǎng)和開(kāi)斷次數(shù)增多，以及受外界因素的作用，其真空度會(huì)逐步下降，影響它的開(kāi)斷能力和耐壓水平。目前，普遍使用縱向磁場(chǎng)滅弧原理和銅鉻觸頭材料，以減少觸頭燒損，提高電氣壽命。但如果導(dǎo)電桿同心度調(diào)整不當(dāng)，將影響真空滅弧室的封接強(qiáng)度，導(dǎo)致漏氣。為了保證同心度的調(diào)整，合理的選擇使用和儲(chǔ)存環(huán)境，是解決真空滅弧室漏氣問(wèn)題的重要措施。

        合閘彈跳。在斷路器合閘時(shí)，觸頭剛接觸直至觸頭穩(wěn)定接觸瞬間為止的時(shí)間稱(chēng)為合閘彈跳時(shí)間，實(shí)踐及理論分析均表明，它是影響滅弧室電壽命的重要因素。但由于其遠(yuǎn)小于合閘過(guò)程中電弧燃燒時(shí)間，一定范圍內(nèi)的彈跳最主要的危害是加速觸頭的摩損，導(dǎo)致滅弧室電壽命的縮短。合閘彈跳是由于動(dòng)靜觸頭的非彈性碰撞引起的，彈跳值大小與諸多因素有關(guān)，如觸頭彈簧的彈力、合閘速度、開(kāi)距、觸頭材料、安裝、調(diào)試質(zhì)量、零部件的加工精度等等。

        溫升。真空斷路器的回路電阻是產(chǎn)生溫升的主要熱源，而滅弧室的回路電阻通常要占回路電阻的50%以上。觸頭與外殼之間的真空形成了熱絕緣，因而產(chǎn)生的熱量只能通過(guò)動(dòng)、靜導(dǎo)電桿向外部散熱。真空滅弧室靜端直接與靜支架相連，動(dòng)端則通過(guò)導(dǎo)電夾、軟連接與動(dòng)支架相連。因動(dòng)端連接環(huán)節(jié)較多，導(dǎo)熱路徑較長(zhǎng)，所以溫升的最高點(diǎn)多集中于動(dòng)導(dǎo)電桿與導(dǎo)電夾搭接部位。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合過(guò)載能力差的特點(diǎn)，嚴(yán)格控制負(fù)荷電流，使其低于額定電流。

2 真空斷路器的維護(hù)

        重視機(jī)械參數(shù)的調(diào)整。操動(dòng)機(jī)構(gòu)在真空斷路器機(jī)械結(jié)構(gòu)中是最為復(fù)雜、精度要求最高的部分，機(jī)械參數(shù)的合理配置，直接關(guān)系到真空斷路器的技術(shù)性能和機(jī)械壽命。因此，要認(rèn)真做好機(jī)械參數(shù)的調(diào)試工作，嚴(yán)格機(jī)械參數(shù)指標(biāo)要求，規(guī)范備品備件管理和儲(chǔ)存，保證備品備件的技術(shù)性能指標(biāo)和質(zhì)量的一致性、通用性和可靠性。

        嚴(yán)格控制真空斷路器的合、分閘速度，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。

       合閘速度過(guò)低時(shí)，會(huì)由于預(yù)擊穿時(shí)間加長(zhǎng)，而增大觸頭的磨損量。又由于真空滅弧室一般采用銅焊工藝，并且經(jīng)高溫下去氣處理，機(jī)械強(qiáng)度不高，耐振性差。如果合閘速度過(guò)高會(huì)造成較大的振動(dòng)，對(duì)波紋管產(chǎn)生較大的沖擊，降低波紋管壽命。對(duì)一定結(jié)構(gòu)的真空斷路器有著最佳合閘速度。

        真空斷路器斷路時(shí)的燃弧時(shí)間短，其最大燃弧時(shí)間不超過(guò)1.5個(gè)工頻半波，并要求電流第一次過(guò)零時(shí)，滅弧室要有足夠的絕緣強(qiáng)度，通常希望斷路時(shí)在工頻半波內(nèi)觸頭的行程達(dá)到全行程的50%～80%，因此，需要嚴(yán)格控制開(kāi)關(guān)的分閘速度。

        要求真空斷路器的分閘緩沖器與合閘緩沖器有較好的特性，盡量減輕沖擊力，以保護(hù)真空滅弧室的使用壽命。

        嚴(yán)格控制觸頭行程和超程。要嚴(yán)格按照產(chǎn)品安裝說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行調(diào)整。在大修后一定要進(jìn)行測(cè)試，并且與出廠記錄進(jìn)行比較。不能誤以為開(kāi)距大對(duì)滅弧有利，而隨意增加真空斷路器的觸頭行程。否則會(huì)使得斷路器合閘在波紋管產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力，引起波紋管損壞，破壞滅弧室密封，從而造成漏氣。超行程的減少，就是觸頭的磨損量。因此，每次調(diào)整超過(guò)行程時(shí)必須進(jìn)行記錄，當(dāng)觸頭磨損量累計(jì)超過(guò)4 mm時(shí)，應(yīng)更換滅弧室。當(dāng)觸頭磨損使動(dòng)、靜觸頭接觸不良時(shí)，通過(guò)回路電阻的測(cè)試也可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。應(yīng)仔細(xì)檢查觸頭彈簧，不應(yīng)有變形損傷現(xiàn)象。

        定期檢查滅弧室的真空度。定期進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)（42 kV）。根據(jù)“電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”的規(guī)定，結(jié)合本單位的實(shí)際情況，制定真空斷路器的工頻耐壓試驗(yàn)周期。經(jīng)驗(yàn)證明滅弧室由于工藝的缺欠致使超出自然泄漏率的現(xiàn)象一般發(fā)生在使用第1~2年，因而在開(kāi)始運(yùn)行頭兩年根據(jù)變電所的具體情況多加監(jiān)視，最好在真空斷路器投運(yùn)后0.5年、1年、1.5年、2年進(jìn)行一次工頻耐壓試驗(yàn)，2年后根據(jù)運(yùn)行情況再?zèng)Q定一年一次還是一年兩次。目前，由于現(xiàn)場(chǎng)不拆卸測(cè)試真空度的儀器尚不夠完善，工頻耐壓還是檢測(cè)真空度較為有效的方法。

        有條件時(shí)，可選用真空度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀，在不拆卸真空滅弧室的情況下檢測(cè)真空滅弧室的真空度。在進(jìn)行工頻耐壓試驗(yàn)的同時(shí)配合進(jìn)行真空度檢測(cè)，作為輔助手段。目前市場(chǎng)上已有幾種不同型號(hào)的真空度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試儀供用戶選用。

        合理安排真空斷路器的檢修周期。結(jié)合季節(jié)（年度）性預(yù)防性試驗(yàn)對(duì)真空滅弧室斷口采用工頻耐壓方法檢驗(yàn)真空度。

        在正常操作（合、分負(fù)荷電流）次數(shù)達(dá)到2000次，開(kāi)斷額定電流10次后應(yīng)檢查各部位的螺栓有無(wú)松動(dòng)。檢查方法和要求按真空斷路器的維修檢查要求進(jìn)行，若符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，可繼續(xù)使用。

        注意安裝和維修。真空滅弧室允許儲(chǔ)存期限為15～20年，因此，備品不宜過(guò)多，存放和使用環(huán)境中應(yīng)無(wú)化學(xué)腐蝕性氣體存在。調(diào)試觸頭開(kāi)距時(shí)，應(yīng)控制波紋管的壓縮量，防止波紋管發(fā)生塑性變形，分閘緩沖器的回彈不應(yīng)過(guò)大，過(guò)大會(huì)影響波紋管的壽命。裝調(diào)時(shí)如果發(fā)現(xiàn)螺紋配合不良，應(yīng)查明原因后再處理，不要用很大力氣擰動(dòng)真空滅弧室，防止波紋管受到損傷。二次回路的接線、輔助開(kāi)關(guān)的接觸應(yīng)完好，以免影響斷路器動(dòng)作的可靠性。

        檢查測(cè)量每相主導(dǎo)電回路的電阻值。觸頭接觸電阻與觸頭間的壓力有關(guān)，在一定范圍內(nèi)，壓力越大，接觸電阻越小越穩(wěn)定。一般真空斷路器每相的接觸電阻不要大于80 mW。檢查傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況和緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，保持清潔，按機(jī)械說(shuō)明書(shū)進(jìn)行各項(xiàng)操作。注意保護(hù)真空滅弧室不受任何外力碰撞。

        嚴(yán)格進(jìn)行交接驗(yàn)收。安裝完畢或大修理后，必須進(jìn)行有關(guān)參數(shù)的測(cè)試和復(fù)核。主要復(fù)測(cè)的參數(shù)有：合閘彈跳，分閘同期，開(kāi)距，壓縮行程，合、分閘速度，合、分閘時(shí)間，直流接觸電阻，斷口絕緣水平，傳動(dòng)驗(yàn)收試驗(yàn)等，均應(yīng)滿足真空斷路器的要求。