載流導體的電流密度的大小隨導體內部距表面的深度x 值的增加而按指數規律衰減，換言之，當電流流過導線時，載流子將趨于導線的表面，載流子趨于導體表面的這一現象稱為“趨膚效應”。根據這一理論，通電導體中能有效傳導電流的只是導體的表層，而在導體的內部形成了一個載流子幾乎為零的“真空”帶。在通電導線中，由于電流的“趨膚效應”而降低了導線的有效使用率。因此，國家標準局頒布的《機床電氣設備通用技術條件》(GB5226 - 85) 中有關機床電氣設備所用導線的額定載流容量等級就反映了這一現象。如該標準A1-3 條規定有關敷設在線槽中的銅導線電流滿負荷載流容量時的選用標準為表1 所示。
　　

　　從表1 中平均電流密度一欄可見，隨著負載電流值增大，所選用的導線載面積也隨著增大，而導線的平均電流密度值卻減小了，因而降低了導線的有效使用率。筆者根據多年的工作經驗，在不違反標準規定的情況下，在電氣設備裝配中采用“組合導線工藝”來敷設導線取得了比較滿意的效果。所謂“組合導線工藝”，就是綜合考慮了導線的強度、實際操作的方便程度和材料成本等因素后，根據導線通過的額定負載電流值的大小，采用多根較小規格的導線并聯組合的方法來代替標準中規定的所需導線規格。具體組合方法見表2。比如：負載電流為89A ，按照GB5226-85 標準應選用25mm2規格的導線，而采用“組合導線工藝”試用兩根10 mm2規格的導線并聯組合，根據標準規定，10 mm2規格的導線允許通過的額定電流是50A ，所以，導線經過適當組合后可通過100A 的電流。按照此方法，25 mm2規格以上的導線可根據表2 由10 mm2或16 mm2規格的導線組合而成。
　　

　　根據實踐經驗，采用“組合導線工藝”有以下幾個明顯的優點：
　　a . 電氣設備制造廠家為了滿足不同容量設備的生產需要，必須配備多種不同規格的導線以保障生產需求，而采用“組合導線工藝”后可減少所需導線的品種數量，便于集中批量采購，節約采購成本。
　　b. 采用“組合導線工藝”后，用較小規格的導線代替大規格的粗導線，因為小規格的導線比較
　　柔軟，使得現場操作更加容易。
　　c . 可將導線的電流密度保持在5～6A/ mm2，提高了導線的使用率，降低材料成本。
　　根據粗步測算，以市面上每100 米導線售價基準，完成相同工作，按“組合導線工藝”可節約導線成本見表3 。
　　

　　當然，在采用“組合導線工藝”時，一定要綜合考慮所選用的導線的強度和便于生產等因素，不能從單純追求降低材料成本為目的而選用過小規格的導線來組合。
　　以上是我們在工作中得出的一點小經驗，有興趣的讀者不妨試一試。