在化工企業的實際生產中，經常會發現一些減速電機放置一段時間未用，再次啟用時發現減速電機繞組絕緣阻值降低，特別是在梅雨季節，空氣濕度大，其絕緣值甚至會降低到零，此時應該進行干燥處理，從而使絕緣電阻、吸收比達到規定值，如果貿然投入運行，就有可能使減速電機線圈絕緣擊穿，造成事故。下面介紹幾種簡單的減速電機烘干法：

外部熱源加熱法

    對于受潮減速電機先將其拆檢后，用大功率的白熾燈泡放入減速電機內部對其進行烘烤，或是將齒輪減速電機放入烘房內進行干燥。此種方法操作方便、安全可靠，但僅適用于易拆檢的小型減速電機。而對于大中型或不易拆檢的減速電機相對來說工作量就大了，同時也降低了可行性。應當注意的是：此方法操作時燈泡或熱源不可太靠近線圈，以防燒壞線圈，可在減速電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。

電焊機干燥法

    交流電焊機干燥法操作前先將受潮減速電機繞組的６個接線頭串聯起來，機殼接地，這樣就可對三組繞組實現加熱干燥，為監視干燥過程中的電流變化，可串入一只電流表，觀察其電流是否達到減速電機額定電流的６０％～７０％。用交流電焊機干燥減速電機不用對減速電機進行拆檢，減小了工作量，同時在通電的情況下減速電機用其自身電阻發熱，使線圈均勻受熱，干燥效果比較好，但此方法只適用于１００ｋＷ以下的減速電機，且不能長時間使用，因為交流電焊機工作時加在電焊機變壓器上的電流較大，不能長時間使用，否則可能燒壞電焊機。

    直流電焊機干燥法操作接線和交流類似，所串電流表應為直流電流表。用直流電焊機干燥受潮減速電機操作方便，同時可對大中型減速電機、高壓減速電機進行長時間干燥。這樣，電焊機長時間工作或大電流工作時，其內部元器件不會因長時間大電流工作而造成損壞，故可以對大中型減速電機長時間使用。值得注意的是：用這兩種方法干燥時要求所有接點處必須接觸良好并緊固，電焊機引出線要用專用電線，要求截面大小應滿足電焊機輸出電流的載流量。注意電焊機自身變壓器的冷卻，同時保證減速電機的絕緣阻值不能低于０．１ＭΩ。還要密切注意減速電機繞組溫度，及時調整電壓電流。

勵磁線圈干燥法

    勵磁線圈干燥法即在減速電機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線圈，并通入交流電，使定子產生磁通，依靠其鐵損來干燥減速電機定子。使用該方法時，應注意勵磁線圈中的電流不能超過導線的載流量，同時還應監視定子線圈的溫升情況，使其不要超過廠家所允許的最大值。如想提高干燥速度，可適當提高勵磁線圈輸入電壓（所需勵磁線圈的匝數應同倍增加）。值得注意的是：這種方法適用于功率大且在現場不容易挪動的大型減速電機，但是在給勵磁線圈通電時應使用漏電保護器，同時選用的勵磁線圈要求當減速電機定子溫度升高時能滿足其良好的絕緣性能。

    減速電機受潮干燥時，不論用何種方法干燥，都應以保證人員和減速電機安全為前提，這就要求在處理過程中必須隨時注意減速電機動繞組和鐵心的溫度和絕緣電阻，保證其溫度不超過允許值并做好記錄。