精度與定位
    精度概念和意識(shí)，是模具設(shè)計(jì)人員須建立的基本概念和意識(shí)。模具精度包括模具整體組合和零、部件的位置與形狀尺寸精度、配合精度與定位精度。如沖模的沖裁間隙值及其均勻性，塑料注射模，壓鑄模的合模定位與導(dǎo)向精度等，均需由凸模與凹模的形狀、位置精度、導(dǎo)向裝置的位置與配合精度保證。
    因此，在模具設(shè)計(jì)時(shí)需進(jìn)行嚴(yán)格的尺寸精度設(shè)計(jì)與計(jì)算。同時(shí)，還須考慮零、部件的制造工藝性和工藝精度，以保證模具的精密性能和可*性。
    由于精密制造工藝技術(shù)的應(yīng)用，成形工作零件的尺寸精度已可做到# " ### !$$ 級(jí)，即稱謂“#”誤差概念。
    模具的導(dǎo)向裝置
    模具運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向，是由導(dǎo)向裝置來保證的。同時(shí)，導(dǎo)向裝置對(duì)模具間隙的均勻性，精確合模運(yùn)動(dòng)還起定位的作用。導(dǎo)向裝置常用的有，導(dǎo)柱與導(dǎo)套組成的導(dǎo)向裝置(含滑動(dòng)和滾動(dòng)配合);導(dǎo)板導(dǎo)向裝置(含一般導(dǎo)板副和自潤滑導(dǎo)板副)，主要用于大型沖模，滑塊與導(dǎo)軌組成的斜抽芯導(dǎo)向;沖模送料的導(dǎo)料板導(dǎo)向等四種。
    模具運(yùn)動(dòng)方向的導(dǎo)向裝置，由于起著精密導(dǎo)向和精密定位作用，所以要求精度高，導(dǎo)向剛度好等，常采用過定位導(dǎo)向。
    脫模、卸料與抽芯設(shè)
　　塑料注射模、壓鑄模的脫模結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，沖模的卸料結(jié)構(gòu)與機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，也是模具整體設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)。塑料注射模，壓鑄模的脫模，通常采用在型面上設(shè)計(jì)脫模斜度，同時(shí)在定模上設(shè)置頂件機(jī)構(gòu)。頂件機(jī)構(gòu)的零件均已標(biāo)準(zhǔn)化。沖模的卸料，通常采用在凹模上設(shè)計(jì)漏料孔漏料，在凸模上設(shè)計(jì)打料機(jī)構(gòu)或設(shè)計(jì)氣。
    第一篇模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ)知識(shí)孔，用壓縮空氣吹料等方法。塑料注射模，壓鑄模的抽芯機(jī)構(gòu)，通常采用斜楔抽芯機(jī)構(gòu)，液壓缸抽芯機(jī)構(gòu)，或齒輪機(jī)構(gòu)等方法。
    進(jìn)料與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)
    沖模的送料及安全機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，塑料注射模和壓鑄模的進(jìn)料與澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)，都是進(jìn)行模具整體設(shè)計(jì)的關(guān)鍵技術(shù)。其中采用的一些零件和元件，均已形成標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，以便用戶在設(shè)計(jì)時(shí)選用。
    支承與緊固模架是模具的主要支承部件。模架分上模座(或動(dòng)模)和下模座(或定模)兩部分，在模座上固定有凸模及其配件和凹模及其配件，在壓鑄模和塑料注射模的定模部分還設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)。模座也是送料機(jī)構(gòu)、抽芯機(jī)構(gòu)的支承部件。另外，沖模中的凸模墊板、固定板及卸料板的支承配件，塑料注射模中的墊塊，支承板，以及頂桿的固定板等均是具有一定功能的標(biāo)準(zhǔn)支承零件。
    模具的固定和連接，分剛性和彈性兩種。通常采用螺栓、定位銷進(jìn)行剛性固定和連接方法。其中壓料、卸料板則采用彈性連接，上模座(或動(dòng)模)與下模座(或定模)之間連接方式是由導(dǎo)柱和導(dǎo)套等導(dǎo)向裝置，使在進(jìn)行合模運(yùn)動(dòng)時(shí)相連接，以完成制件的加工成形。
    上述模具設(shè)計(jì)的基本條件：模具的驅(qū)動(dòng)、驅(qū)動(dòng)力和運(yùn)動(dòng);模具的型面構(gòu)造和設(shè)計(jì);模具整體構(gòu)造及設(shè)計(jì)，是摸具整體構(gòu)造設(shè)計(jì)要素的概述，是模具設(shè)計(jì)和設(shè)計(jì)方法關(guān)鍵技術(shù)的綜述，也是模具構(gòu)造和工作的基本原理或方式。
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