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• 摘要：鍋爐控制器隨著自動化的發展不斷的更新換代，從最初的純手動單一控制的繼電器電路，到專用的智能控制器，再到如今的PLC+HMI的高端配置。自動化的升級使得鍋爐的運行安全有了保障，使得控制效果有了非常好的改善，減輕了司爐工的工作強度，更重要的是在節能及高效上，PLC+HMI的表現變得更為突出。

一、簡介

鍋爐控制器隨著自動化的發展不斷的更新換代，從最初的純手動單一控制的繼電器電路，到專用的智能控制器，再到如今的PLC+HMI的高端配置。自動化的升級使得鍋爐的運行安全有了保障，使得控制效果有了非常好的改善，減輕了司爐工的工作強度，更重要的是在節能及高效上，PLC+HMI的表現變得更為突出。

維控PLC產品的應用使得客戶有了更豐富的選擇，鍋爐控制系統可以使用新一代的PI8000系列HMI實現遠程的操作及監視功能，為客戶提供了又一種新的操作模式。

二、工藝要求

1. 對蒸汽爐內的壓力進行監測，通過控制燃燒器的啟停及大小火轉換實現蒸汽壓力在設定的范圍內。

2. 對蒸汽爐內的水位進行監測，通過控制補水泵啟停進行水位控制，補水泵一用一備，實現運行泵故障后自動切換到備用泵。

3. 實現對爐內及煙道溫度的監測，溫度異常報警或停爐，對整個控制系統的報警做出準確詳細的顯示。

4. 數據記錄、統計故障次數統計、運行相關參數的統計、實時曲線顯示等。

三、方案

HMI:Levi系列700LK

PLC:LX3V-1616MR

模塊：LX3V-4AD模塊

四、程序簡要介紹

HMI程序

1.主畫面：功能選擇畫面

2.監控畫面：畫面直觀，操作簡單

PLC部分程序：

1.模擬量模塊的數據處理

2.補水泵控制  

3.燃燒器控制程序

4.報警處理程序：異或指令使得報警處理更為簡單

五、工程總結

1、為鍋爐的控制系統的通用性做更多的考慮，不同配置要同一個程序都可以實現，節省了不斷改程序的繁瑣。

2、多為終端用戶考慮，HMI上的顯示要簡單易懂，直觀形象。

3、程序編寫方面，異或指令的應用使得整個系統報警方面的處理變得非常的簡單，不容易出錯，所以編程之前要想好如何能簡單高效的實現想要的功能。