本文以立、臥兩種復合型( 轉臺+ 擺頭) 五軸加工中心為研究對象，詳細分析、總結出融合CAD 平臺( Inventor& Solidworks) 與數(shù)控加工驗證平臺( Vericut) ，并采取雙向關聯(lián)方式，分析五軸加工中心計算機輔助設計的方法、原理及工作流程。這些原理與方法，是具備普遍性和實用性的，可被各類高端數(shù)控機床設計與制造者借鑒，以改善其相關設計與生產工作的質量、效率及成本目標。
當前，我國的制造業(yè)正在不斷地向高柔性、高精度、高技術密集方向發(fā)展，作為高端制造裝備的五軸加工中心，日漸成為不少數(shù)控機床設計與制造企業(yè)新的研制、開發(fā)、推廣目標，也是未來很長一段時間內，該類公司的新利潤增長點; 同時各類機械加工生產企業(yè)，對這類高端機床的需求欲望也日益強烈。
從機床設計、制造角度看，五軸加工中心相對于普通三軸、四軸加工中心而言，其結構布局更加復雜，CNC 配置更加靈活。其機械本體與所用CNC 之間的整體協(xié)調性，機床靜態(tài)布局與其動態(tài)位姿匹配則是總體設計階段首先要解決好的問題。為此，筆者研究了各類計算機輔助設計( CAD) 平臺和數(shù)控加工驗證平臺，提出了一種融合兩方面技術，實現(xiàn)五軸加工中心高效率、高質量研發(fā)的方法。
1、五軸加工中心的特點及總體設計工作
1.1、五軸加工中心類型
所謂加工中心的五軸，是指3 個移動軸( X /Y /Z)和兩個轉動軸( A /B /C 中任意兩個) 。不同轉動軸的組合方式，就形成了不同的五軸加工中心類型; 不同的類型，其總體性能特點和適用范圍也不相同。從兩個轉動軸所依附的機械本體而言，可以把五軸加工中心大致分為3 種基本型: ( 1) 兩個轉動軸都由工作臺來完成; ( 2) 兩個轉動軸都由主軸來完成;( 3) 混合方式———一個轉動軸由工作臺完成，另一個轉動由主軸來完成。進一步考慮A /B /C 以及主軸的立、臥方式，可以細分出更多具體的配置方式。不同的配置方式，各有不同的優(yōu)缺點。
考慮到第3 種類型———混合方式，具備第1、2 兩種類型的一些共同特性: 高剛度和大行程，可以實現(xiàn)重載與高速數(shù)控加工。因此，本文以第3 種基本型———混合( 復合) 型，并結合立、臥兩類布局，詳細說明融合CAD 技術和數(shù)控加工后置驗證技術，分析五軸加工中心總體設計的基本原理和方法。
1.2、五軸加工中心總體布局CAD
由于歷史沿襲和使用習慣原因，國內不同地域、不同企業(yè)使用的CAD 平臺，各不相同。從低端專用產品設計軟件包到集大成的Catia 不等，但其中，計算機輔助產品開發(fā)的基本原理是相同的，即: 從市場需求中獲取產品工程特征要素，把這些工程要素，轉換成產品總體特征模型; 對該總體模型進行可行性、可靠性、技術經濟性等初步評估( 也稱產品概念設計) ; 結合手工分析和各個層次的CAE 技術，包括使用產品各個層級的數(shù)字樣機技術，進行產品各個次級零部件細化設計( CAD 過程中，特征信息不斷地被傳遞、升級、完善) ，此細化過程中實質是融合DFX( Design for Manufacturing，Design for Assembly，Design for Dismantle…) 理念的并行設計; 數(shù)字樣機被驗證無誤之后，便是物理樣機的試制、評估、量產、市場反饋、更新……不斷迭代升級而使產品持續(xù)地被完美化。顯而易見，這一復雜過程中，產品的總體設計起著統(tǒng)領全局的關鍵作用。對于五軸加工中心這類高端產品而言，更是如此。現(xiàn)以Inventor和Solidworks 兩個CAD 平臺中，進行立、臥兩種混合型五軸加工中心總體布局設計為例，分析說明其中的關鍵問題。
2、結論與展望
對于五軸加工中心這類高端制造裝備而言，無論是設計與制造者，還是終端用戶，都需要借助計算機輔助技術，來改善其在與此類產品相關生產活動中的質量、效率、成本目標。本文，從機床設備設計與制造者角度出發(fā)，以混合型五軸加工中心研發(fā)工作為研究對象，分析、闡述了在不同CAD 平臺( Inventor 和Solidworks)中進行五軸加工中心總體設計以及在專業(yè)數(shù)控加工驗證平臺( Vericut) 進行機床運行驗證的基本方法、工作原理和流程。結果證明: 五軸加工中心機械本體與其配套CNC 間，協(xié)調性上的困惑; 機床自身各個零部件間，布局合理性中的疑問，都可以非常快捷而準確地被判斷并解決。高端數(shù)控機床設計與制造者可以在其習慣使用的CAD 平臺，借助這些通用原理與方法，來改善其五軸加工中心的設計與制造工作。五軸加工中心進一步的設計工作中，可以把數(shù)控加工運行驗證中的運動信息輸出到CAE 平臺，而在CAE 平臺內，可以結合CAD 平臺的詳細工程特征信息，進行加工中心運動學與動力學方面的實時分析; 還可以使用FEA 方法，對機床各個零部件的物理、機械性能進行定性和定量判斷。另外，五軸加工中心的設計與制造者，也可以把加工中心總體布局幾何模型，提供給該類機床的終端用戶，以方便其在機床使用過程中各個具體的數(shù)控程序的后置驗證工作。
