發(fā)動(dòng)機(jī)的外売一般為鋁合金壓鑄件。鋁是一種比較活潑的西性金屬,在鋁中加入其他元素制成鋁合金后,雖然機(jī)械強(qiáng)度提高了,但耐蝕性卻下降了,這就需要根據(jù)使用環(huán)境進(jìn)行一定的表面處理。

①毛坯件檢査

凡毛坯件上有明顯的壓鑄裂紋、氣孔、冷格紋和磕碰等都能影響涂裝質(zhì)量,缺陷的毛坯一律挑出;毛坯件上有大量的油污或脫模劑,應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的脫脂處理;凡外觀尺寸、裝配面有嚴(yán)重缺陷者應(yīng)進(jìn)行分選隔高。

②拋光打磨

采用黏砂拋光布輪,砂料使用不小于180#的金剛砂。拋光時(shí)應(yīng)防止大輪拋窄面,小輪拋究面,以免造成拋光痕。拋光打磨不到的部位應(yīng)使用專用氣動(dòng)工具,如刮刀、銼刀、砂紙等人工打磨,使零部件表面達(dá)到涂裝要求。操作過程中應(yīng)輕拿輕放,避免磕碰機(jī)加工面。

③液體噴丸對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)裝配

有影響的螺孔應(yīng)以100%保護(hù),保護(hù)之后將工件放在拋丸機(jī)的轉(zhuǎn)盤上,進(jìn)行噴丸處理,噴丸氣壓為0.4~0.5MPa。

玻璃丸粒度40日,噴丸時(shí)間3~5min,可將工件旋轉(zhuǎn)進(jìn)行多次噴丸,直到噴好為止。噴丸角度以最大有效噴丸面積的角度為準(zhǔn),噴丸時(shí)壓力不易過高,否則會(huì)損傷基體表面。噴丸完畢后,取下護(hù)具,人工洗盡產(chǎn)品上的玻璃丸以及特殊工件盲孔中的鋁屑和玻璃丸。

④上掛具

工件在前處理后上掛時(shí),應(yīng)本者易于清洗、不損傷裝配面、不形成空氣袋為原則,同時(shí)應(yīng)使用專用掛具,輕拿輕放。

⑤除油

對(duì)鋁合金件而言通常采用低堿度除油。其工藝參數(shù)為:脫脂劑5%~8%,游高堿度10點(diǎn)以下,pH=8~10,溫度為5()~60°C,處理時(shí)間為3~5min。生產(chǎn)過程中定期分析槽液濃度,適當(dāng)補(bǔ)加藥劑,保持液面清?吉,定期更換、排放槽液。鋁合金堿性除油配方舉例如下。

NasP04l0~30g/LOP乳化劑2~3g/LNa2SiO33~5g/L

⑥活化

鋁合金屬于西性金屬,既可以用酸也可以用堿進(jìn)行腐蝕。工藝參數(shù)為:活化

劑5%~8%,pH=1.5~3.5,常溫處理1~2min。活化后的工件應(yīng)多次水洗,鋁合金活化工藝見表714。

⑦A1oding處理

也稱磷酸,鉻酸鹽處理。處理液的主要成分為磷酸、鉻酸,內(nèi)含作為腐蝕劑的氟化物或其復(fù)合鹽,溶液的pH值為1.5~3.0。

通過該處理,在基體表面生成組成為A12O3·2CrP0,·8H2O的非晶膜,薄的處理膜適用于涂膜底層,厚的處理膜則具有良好的耐蝕性。在A1oding處理過程中,隨者槽液中Al3+高子的增加,其色澤會(huì)逐漸變淡,因此生產(chǎn)時(shí)應(yīng)控制槽液中鋁高子的含量,填加F一高子進(jìn)行配合。鋁合金A1oding處理工藝流程見表7-15。

⑧封閉

經(jīng)A1oding處理后的工件進(jìn)行水洗后,在不低于80°c的熱水中清洗,處理時(shí)間1~2min,在溫度一定時(shí)盡量使用流動(dòng)水,維持槽液pH值在6~7之間。

⑨烘干

烘干前應(yīng)盡量用不含油的壓縮空氣清理零部件表面的積水和部分盲孔中殘余的玻璃丸。在100~120°C下烘干15~20min。烘干后的產(chǎn)品使其自然或強(qiáng)制冷卻,嚴(yán)禁裸手或臟手角度模產(chǎn)品待涂面,以免影響涂膜附者力。