①待涂品檢査、保護(hù)及除塵

經(jīng)A1odng處理烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行檢査,若發(fā)現(xiàn)表面仍存在傷痕等缺陷應(yīng)分選隔高;對(duì)所有不需要進(jìn)行涂裝的內(nèi)表面、機(jī)加面、螺紋、絲孔進(jìn)行100%保護(hù)。若工件在檢査及保護(hù)時(shí)出現(xiàn)二次污染,應(yīng)用醇類溶劑擦拭以免影響涂膜附者力。

②配漆

核對(duì)使用涂料的類別、名稱、型號(hào)及品種,然后將涂料桶倒置進(jìn)行一定時(shí)間的揺晃,再用專用工具開桶,用干凈的攪拌棒將原涂料徹底攪拌均勻,根據(jù)生產(chǎn)量將攪拌均勻的原涂料轉(zhuǎn)入不同的潔凈的配漆桶中,加入專用稿釋劑反復(fù)攪拌,并且調(diào)整到適合的施工黏度,然后以160~200日的銅絲網(wǎng)進(jìn)行過濾。

③噴涂

噴涂工藝條件如下。

黏度(涂4杯黏度計(jì),25℃)/s    18~20     噴槍壓力/MPa    0.3~0.4

噴涂距離/mm                 200~300    噴涂角度/度     90

噴槍口徑/mm                 1.0~1.2

噴涂灰底漆、鋁粉漆、清漆可采用濕碰濕工藝;涂裝前應(yīng)將噴臺(tái)、噴槍清洗干凈,地面保持清潔,壓縮空氣無油、水,且保持穩(wěn)定;涂裝過程中,噴涂鋁粉漆時(shí),應(yīng)不定期地對(duì)施

工涂料進(jìn)行攪拌,以免前后加工的產(chǎn)品出現(xiàn)色差;涂裝時(shí),應(yīng)遵循先噴死角和非注視面,再噴注視面的原則,涂裝過程中需要換色時(shí)應(yīng)將所有的供漆系統(tǒng)清洗干凈以免出現(xiàn)色相污染和粗粧;經(jīng)涂裝后的零部件表面應(yīng)均勻涂覆一層涂膜,不允許有漏噴、噴薄、流掛、發(fā)花和粗粧等不良現(xiàn)象;如果出現(xiàn)非涂裝部位也噴上涂料的情況,應(yīng)在濕膜狀態(tài)下,用藤有溶劑的棉布清理干凈,但不能損傷涂膜。

④晾干流平

不論是單一涂膜進(jìn)烘爐前,或濕碰濕多層涂膜噴涂之間都應(yīng)進(jìn)行5~15min晾干。一是使涂膜展平,二是使溶劑釋放。該過程中應(yīng)避免空氣灰塵的污染,保持通道清潔,同時(shí)不能用手觸摸。

⑤涂膜烘干

溫度140~160°C,時(shí)間30min。

烘干過程中溫度應(yīng)自控,或隨時(shí)觀察溫度的變化,否則易出現(xiàn)固化不良或過度烘烤,使涂膜發(fā)脆,影響附者力。

烘干后的涂膜經(jīng)自然冷卻或強(qiáng)制冷卻后,去掉隱廠工具進(jìn)行檢驗(yàn)。

⑥檢驗(yàn)包裝

涂膜外觀注視面應(yīng)光澤良好,豐満度高,無漏噴、流掛、針孔、起泡、縮孔、粗粧、變黃和色澤不均等現(xiàn)象。

性能檢査時(shí),現(xiàn)場(chǎng)抽取一定數(shù)量的產(chǎn)品做常規(guī)性能檢査,應(yīng)達(dá)到附者力不大于1級(jí),硬度不小于2H,耐90^#汽油24h。

包裝前應(yīng)對(duì)機(jī)加工裝配面進(jìn)行校平,使用專用盛具補(bǔ)包裝。同時(shí)產(chǎn)品之間應(yīng)以專用隔板隔開,視不同要求,產(chǎn)品應(yīng)用泡沫袋先裝好后放入帶隔板的專用盛具補(bǔ)中。