(一)涂層的干燥過程

涂層的干燥過程一般是由液態變為固態,黏度逐步增加,性能逐步達到規定要求的過程(粉末涂料除外)。變化過程經歷表面干燥、半干燥、完全干燥三個階段。

(1)表面干燥是涂膜從可流動的狀態干燥到用手指輕觸涂膜時手指上不沾漆但感到涂膜發黏、涂膜上留有指痕的階段。

(2)半干燥是用手指輕壓涂膜時能不留指紋的干燥狀態,是一種半硬的干燥狀態。

(3)完全干燥是用手指強壓涂膜也不留指紋,用手指摩擦涂膜也不留傷痕的干燥狀態,此時涂膜能抗壓、耐打磨。但不同涂膜完全干燥的標準往往還有具體要求,標準的方法是測試涂膜的硬度等力學性質來判斷涂膜的干燥程度。

(二)涂層的干燥方式

根據干燥時的具體條件可分為自然干燥、加熱千燥和特種方式干燥三種情況。

1.自然干燥

自然干燥是最常見的干燥方式,在室內和室外均可應用。優點是無需干燥設備,節省能源。將涂好涂膜的被涂工件在常溫下放置,濕膜就會逐步千燥。非轉化型涂料和轉化型涂料中的氧化聚合、引發劑聚合及部分縮聚反應與氫轉化聚合的涂料涂膜都可以用自然干燥方式干燥。

這種方法適宜在室外進行的大面積涂裝,缺點是干燥時間較長,需占用較大場地,受自然條件影響較大。干燥時的氣溫、濕度、通風和光照對涂層性能都有重大影響。

自然干燥的速率除受涂料組成的影響較大外,還與涂層的厚度有關。在溶劑揮發成膜過程中,干燥速率是逐漸減慢的,厚度越大,干燥速率降低得越快。隨著黏度加大,溶劑從涂層內部揮發變得越來越困難,達到完全干燥需要較長的時問。

2.加熱干燥

加熱干燥或稱烘干是現代工業涂裝中主要的涂膜干燥方式,-些轉化型涂料(如縮聚反應型、氫轉移聚合型)的涂層只有在外界熱量的作用下才能發生聚合反應并干燥。一些可采用自然干燥的涂膜為縮短干燥時問也可用加熱方式干燥。加熱干燥方式的優點是可加快干燥速度,節約時間,提高效率,可縮短燥作和保養時間,可減少干燥堆放面積,可在密閉環境中進行,因而減少涂層被環境中污物污染的機會,也減少了因溶劑揮發造成對環境的污染;可增強涂層的物理力學性能,并能實現流水線生產。但它有能源消耗比較大、設備投資較大的缺點。目前使用的主要是利用蒸汽、燃氣或電能產生的熱風和紅外線輻射兩種加熱方式。加熱于燥按溫度劃分為:低溫(100℃以下)、中溫(100~150℃)和高溫(150℃)三種形式。低溫烘干適用于對易受熱變形的木材、塑料的表面涂膜進行干燥,也可對可自然干燥的涂膜進行強制烘干以提高干燥速度。中溫和高溫適用于對熱固性涂膜和金屬表面涂層的干燥。為了節約能源,應盡量在較低溫度下進行烘烤。

3.特種方式干燥

這是利用外界能量促進涂層發生聚合反應而固化的干燥方式,如紫外線(UV)照射。