表面處理方式很多,應根據實際情況進行合理選擇。選擇時可以從以下幾個方面考慮。

1.污染物的形式和污染的程度

如對于表面上油污多而銹蝕少的冷軋鋼板,表面處理的重點是去除油脂。可進行脫脂清洗而不進行除銹處理。如果鋼板上的油污主要是可發生皂化反應的油脂,就應選擇以強堿為主要成分的清洗劑,促使它發生皂化反應而被去除;如果油污的主要成分是不能發生皂化反應的礦物油,就應選擇具有潤濕分散乳化能力的表面活性劑作為清洗劑,使它被乳化、分散而脫離鋼板表面。

2.工件的使用環境

如果工件將來是要在惡劣的自然環境中使用的,由于經常要經受溫度劇烈變化、強烈日光照射、雨雪風沙襲擊等自然條件的影響,對涂膜的耐蝕性要求很高,就應采用清洗、磷化、鈍化等多步工藝處理,提高基材的保護性能,以提高涂層的耐蝕性;而對在室內使用的工件,前處理的要求一般就較低,選用的工藝也較簡單。

3.涂料特性

涂料的組成不同、與基材的結合力不同,對前處理的要求也不同。如過氯乙烯涂料、有機硅涂料對鋼鐵等基材的附著力較差,所以必須進行較嚴格的前處理,尤其是除油要徹底,否則涂層容易整張脫落。而環氧樹脂底漆、聚氨酯底漆等與鋼鐵基材的結合力很強,因此這些底漆對前處理要求較低,甚至可直接在帶銹的鋼鐵基材上涂裝。

4.工件的材質

目前被涂工件的材質主要是鋼鐵、有色金屬、工程塑料等。材質不同,前處理的內容和要求也不同,如鋼鐵材料的脫脂可采用強堿性的脫脂液,而有色金屬不耐堿腐蝕,所以只能采用中性或弱堿性的脫脂液清洗,塑料表面上的污垢通常是脫模劑等有機物,用有機溶劑溶解往往是最有效的方法。不同材質雖然都進行化學處理,但側重點也有所不同。對鋼鐵及化學性質活潑的有色金屬,主要目的是提高耐蝕性,而對塑料進行化學處理的目的,主要是提高涂膜的附著力,所以選用的化學處理劑完全不同。在鋼鐵表面進行的化學防護處理通常采用磷化處理,在鋁合金表面經常進行陽極氧化處理,而塑料表面常進行等離子體活化處理或溶劑浸蝕處理。

另外還需考慮對工件和涂層要求的使用壽命長短、處理工藝所需設備及占有場地面積等影響處理成本的因素等。

總之,表面處理的方法多種多樣,要根據需要得到的涂層標準類型進行選擇,同時要依據被涂工件加工后的清潔和光潔程度、污垢種類和特性以及污染程度來選擇。同一被涂物用不同的表面處理方法取得的效果是不同的,應注意選擇既能保證質量又經濟可行的表面處理方法。