摩擦靜電噴涂應控制的工藝條件有以下幾點

1.摩擦噴槍的帶電性能

由于從摩擦噴槍出來的粉末涂料的帶電狀況好壞直接影響著工件涂膜質(zhì)量和粉末的沉積效率,所以要求從摩擦噴槍出來的粉末有良好的帶電性能,而且粉霧輸送均勻。因此為增加摩擦噴槍的粉末帶電效應,供粉、輸粉及噴槍等設備都應設置相應的帶電措施,使從槍口噴出的粉末粒子充分帶上電荷。

2.有足夠的供粉氣壓

為保證粉末涂料獲得足夠的摩擦力,要求有充分的供粉氣壓。其中流化床的供氣氣壓應在0.02MPa,一次供粉氣壓在0.1~0.22MPa,二次供粉氣壓在0.01~0.05MPa。

3.對粉末涂料有特定要求

由于摩擦噴槍內(nèi)供粉末涂料通過的摩擦通道窄小,管徑在lmm左右,為更好地發(fā)生摩擦,帶電粉末涂料的粒徑不僅要均勻和細小,而且有一些特定要求,如:

①易于摩擦帶電,應使用環(huán)氧類和聚西告改性環(huán)氧類等摩擦帶電效果較好的粉末涂料。

②有高潔凈度,經(jīng)過嚴格過篩去除纖維、硬粒等雜質(zhì),防止其將噴槍口堵塞。

③粉末要干燥。粉末涂料潮濕結(jié)塊或四周環(huán)境空氣濕度大都會明顯影響摩擦時的帶電效應和粉末沉積效率。空氣濕度低,粉末干燥,粉末的帶電性就會更好,涂裝效果也更好;相反含水量高,空氣濕度大時,粉末的電阻率會降低,所帶電荷易逸散,會影響靜電吸附的效果。因此粉末要烘干去除水分并防潮,當空氣濕度較高時,要通過加大噴粉氣壓的方法來增大噴粉量,滿足噴涂要求。

④壓縮空氣必須凈化,為防止壓縮空氣中的水分、油污和灰塵對摩擦噴涂的不良影響,從空氣壓縮機出來的空氣要進行充分的凈化處理,其凈化程度要比高壓靜電噴涂時使用的壓縮空氣更高。

⑤噴粉量要適當,因為噴粉量超過了一定范圍就會影響噴涂效果,所以應根據(jù)不同工件的要求選擇合適的噴粉量,如噴涂平面工件時噴粉量在80~100g/min,噴涂管道內(nèi)壁時可提高到100~250g/min。

⑥噴涂距離要適當,摩擦靜電噴涂時距離不像高壓靜電噴涂控制那么嚴格,而是有一定伸縮性,只要控制適當都可獲得好的噴涂效果。一般最近距離不低于50mm,最遠不超過300mm。

⑦沉積效率。一般摩擦靜電噴涂的沉積效率小于60%,如果采用摩擦靜電的加熱噴涂,沉積效率可提高到80%~85%,而且可增加涂層的厚度和提高涂層的均勻性,所以當需要獲得高沉積效率時,可考慮選用加熱的摩擦靜電噴涂。