工作原理及主要功能件介紹：

概述：LU90-180系列螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單級(jí)螺桿壓縮機(jī)，采用聯(lián)軸器直連傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行

空氣壓縮，通過噴油對(duì)主機(jī)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，主機(jī)排出的空氣+油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，壓縮空氣中的水分在氣水分離器中被分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。

工作原理：

螺桿壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的

齒槽之容積變化而達(dá)到。轉(zhuǎn)子副在與它精官配合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向排出側(cè)，完成吸入、壓縮、排氣三個(gè)工作過程。

空氣流程：

空氣→空氣過濾器1→減荷閥2→主機(jī)3→油氣分離器4、5→最小壓力閥6→冷卻器7→氣水分離器16→出口（供氣）。

氣水分離器17分離出來的冷凝水經(jīng)過排污電磁閥放掉。

潤滑油流程：

潤滑油→分離油罐4→溫控閥9→冷卻器7（或旁路）→油過濾器10→主機(jī)3。

空氣+油混合氣體在分離油罐內(nèi)經(jīng)過改變方向、旋轉(zhuǎn)，大部分的油被分離出來，剩余的小部分油再經(jīng)過油精分離器5被分離出來，這部分油被插入油精分離器內(nèi)的管子抽出，經(jīng)節(jié)流單向閥流入主機(jī)的低壓部分，節(jié)流單向閥的節(jié)流作用是使被分離出來的油全部被及時(shí)抽走，而又不放走太多的壓縮空氣，如果節(jié)流孔被堵，油精分離器內(nèi)將積滿油，會(huì)嚴(yán)重影響分離效果；節(jié)流單向閥的另一個(gè)作用是防止停機(jī)時(shí)，主機(jī)內(nèi)的潤滑油倒流入油精分離器內(nèi)。

分離油罐內(nèi)的熱油流入溫控閥，溫控閥根據(jù)流入油的溫度控制流到冷卻器和旁通油量的比例，以控制排氣溫度不至于過低，過低的排氣溫度會(huì)使空氣中的水分在分離油罐內(nèi)析出，并使油乳化而不能繼續(xù)使用，最后油經(jīng)過油過濾器后噴入主機(jī)。

潤滑油循環(huán)由分離油罐與主機(jī)低壓腔之間的壓差維持，為了在機(jī)器運(yùn)行過程中保持油的循環(huán)，必須保證分離油罐內(nèi)始終有0.2～0.3MPa的壓力，最小壓力閥6就是起到這一作用的。

空氣過濾器：

空氣過濾器主要由紙質(zhì)濾芯與殼體組成。空氣經(jīng)過紙質(zhì)濾芯的微孔，使灰塵等固體雜質(zhì)過濾在

濾芯的外表面，不進(jìn)入壓縮機(jī)主機(jī)內(nèi)，以防止相對(duì)運(yùn)行件的磨損和潤滑油加速氧化。因此，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和使用時(shí)間，及時(shí)予以清潔或更換紙質(zhì)濾芯。其清潔方法為將濾芯取出輕輕敲其上下端面，即可清洗濾芯上的灰塵污物。切忌用油或水刷洗。如發(fā)現(xiàn)濾紙破損或塵污多堵塞嚴(yán)重而清除不凈時(shí)，則須更換新件。

減荷閥：

減荷閥主要由閥體、閥門、活塞、氣缸、彈簧、密封圈等組成，其端面設(shè)有集成控制塊，上面有放

氣閥及控制電磁閥，集成了通斷調(diào)節(jié)和停機(jī)放空等功能。當(dāng)壓縮機(jī)起動(dòng)時(shí)，減荷閥閥門處于關(guān)閉位置，以減少壓縮機(jī)的起動(dòng)負(fù)荷；當(dāng)壓力超過額定排氣壓力時(shí)，微電腦控制器發(fā)出信號(hào)使用電磁閥失電，減荷閥閥門關(guān)閉，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài)，直到壓力降低到規(guī)定值時(shí)，閥門打開，壓縮機(jī)又進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)，此過程謂通斷調(diào)節(jié)。減荷時(shí)有小部分的氣體通過閥內(nèi)的小孔放掉，以平衡減荷閥小孔的吸入氣量，使分離油罐內(nèi)的壓力保持在0.2～0.3MPa，維持正常的潤滑油循環(huán)；減荷閥的開啟關(guān)閉動(dòng)作是由調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電子控制器和裝在減荷閥端面的電磁閥自動(dòng)控制的，減荷閥的開啟關(guān)閉動(dòng)作是否靈活，對(duì)壓縮機(jī)的可靠性是很重要的，因此，減荷閥應(yīng)定期保養(yǎng)，以維持良好的工作狀態(tài)，保養(yǎng)時(shí)，須將零件拆下，檢查各磨擦表面的磨損情況，特別需注意檢查橡膠密封圈表面，如有損壞或裂縫，則須更換新件，在重新安裝時(shí)，各零件應(yīng)清洗干凈，金屬零件的磨擦表面應(yīng)涂上潤滑油。

油氣分離器：

油分離部分主要由分離油罐4和油精分離器5組成，來自主機(jī)排氣口的油氣混合物進(jìn)入分離油

罐體空間，經(jīng)過改變方向、轉(zhuǎn)折作用，大部分油聚集于罐體的下部，含有少量潤滑油的壓縮空氣經(jīng)過油精分離器5使?jié)櫥瞳@得充分的因收，油精分離器收集到的潤滑油被插入油精分離器內(nèi)的管子抽出，經(jīng)節(jié)流單向閥8流入主機(jī)的低壓部分。在油分離油罐上部裝有安全閥，當(dāng)容器內(nèi)壓力過高，通過該安全閥釋放空氣，確保壓縮機(jī)的安全使用，分離油罐的下部設(shè)有加油口和油位指示器，開機(jī)后油面必須保持在油位指示器的中間位置。壓差發(fā)訊器19用于檢測油精分離器的堵塞情況，當(dāng)油精分離器堵塞嚴(yán)重時(shí)，壓差發(fā)訊器動(dòng)作，油精分離器堵指示燈亮，應(yīng)及時(shí)更換。壓縮機(jī)工作一段時(shí)間停機(jī)后，空氣中的水分會(huì)冷凝沉積的分離油罐的底部，所以應(yīng)經(jīng)常通過裝在分離油罐底部的放油閥15排出水份，延長潤滑油的使用壽命。在使用過程中，如出現(xiàn)排氣含油量大，就應(yīng)檢查抽油管及節(jié)流單向閥8是否暢通。如確認(rèn)無問題則拆出油精分離器檢查，如有損壞造成過濾短路或堵塞嚴(yán)重，必須更換新品。

最小壓力閥：

最小壓力閥由閥體、閥芯、彈簧、密封圈、調(diào)整螺釘?shù)冉M成，裝在油精分離器的出口，它的作

用是保持油分離罐內(nèi)的壓力不致于降到0.3MPa以下，這樣能使含油的壓縮空氣在分離器內(nèi)得到較好的分離，減少潤滑油的損耗。同時(shí)能保證建立油壓所需的氣體壓力。最小壓力閥也有單向閥的作用，防止停機(jī)時(shí)系統(tǒng)中的壓縮空氣倒流。最小壓力閥的保持壓力在出廠時(shí)已調(diào)整好，如由于使用時(shí)間過長，保持壓力變化時(shí)，可通過該閥上的調(diào)整螺釘調(diào)好。

冷卻器：

冷卻器的作用是冷卻壓縮機(jī)排出的壓縮空氣及潤滑油，風(fēng)冷機(jī)組中使用的是板翅式冷卻器，全部由

鋁合金材料焊接制成水冷機(jī)組中使用的是高效銅質(zhì)列管式冷卻器，壓縮機(jī)產(chǎn)生的絕大部熱量由潤滑油帶走，并在油通過強(qiáng)制對(duì)流的方式由冷卻風(fēng)（對(duì)水冷型為水）帶走。在風(fēng)冷型熱交換過程中，空氣側(cè)的熱阻起主導(dǎo)作用，因此要經(jīng)常保持散熱片和板管表面的清潔，如有大量的油污和塵垢（水冷機(jī)組為水垢），應(yīng)定期進(jìn)行清理。

氣水分離器：

壓縮空氣中的水份經(jīng)氣水分離器分離出后，由裝在氣水分離器底部的排污電磁閥定時(shí)排水。當(dāng)

需要對(duì)排污電磁閥進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)關(guān)閉維修球閥，適度打開手動(dòng)排污球閥，保證不要浪費(fèi)太多壓縮空氣。這時(shí)可以拆下排污電磁閥進(jìn)行維修。

溫控閥：

溫控閥控制壓縮的最低噴油溫度因?yàn)檩^低的噴油會(huì)使壓縮機(jī)的排氣溫度偏低，而在分離油罐內(nèi)析出

冷凝水，惡化潤滑油的品質(zhì)，縮短其使用壽命。當(dāng)控制噴油溫度高于一定溫度時(shí)，排了的空氣和潤滑油的混合氣始終會(huì)高于露點(diǎn)溫度。

其工作原理是，由分離油罐來的油進(jìn)入溫控閥E口，當(dāng)溫度小于70℃時(shí)，油全部旁通進(jìn)入H口，經(jīng)過濾后進(jìn)入主機(jī)；當(dāng)溫度大于70℃時(shí)，溫控元件5伸長，推動(dòng)活塞2，開始關(guān)閉E－H之間的通道，而逐漸打開E－U之間的通道，兩個(gè)通道流通面積的比例由進(jìn)油溫度決定的，經(jīng)U流出的油被冷卻后進(jìn)入R口，與經(jīng)H旁通過來的熱油混合并經(jīng)過濾后進(jìn)入主機(jī)，當(dāng)進(jìn)油溫度較高時(shí)，E－H之間的通道全部關(guān)閉，全部的油都進(jìn)入冷卻器被冷卻。

油過濾器：油過濾器的作用是在潤滑油循環(huán)過程中，濾去其中的顆粒，粉塵和其它雜質(zhì)，保證壓縮機(jī)正常工

作，在其上部裝有一個(gè)壓差發(fā)訊器，如油過濾器阻塞時(shí)壓差發(fā)訊器報(bào)警指示，應(yīng)更換油過濾器。參數(shù)設(shè)定和修改：

不需要輸入密碼的參數(shù)修改：用▲▼鍵找到要設(shè)定參數(shù)所在的頁面，這時(shí)在可修改參數(shù)處有一個(gè)四力形，然

后用↓↑鍵將四邊形移到要修改參數(shù)處，按下ENTER確認(rèn)鍵，此時(shí)，在原參數(shù)的地方會(huì)有光標(biāo)閃動(dòng)。用↓↑鍵輸入所需的參數(shù)，用→鍵來移動(dòng)光標(biāo)，參數(shù)設(shè)定完畢，按ENTER確認(rèn)鍵，設(shè)定完畢。

機(jī)旁控制和遠(yuǎn)程控制設(shè)定：

在設(shè)定為機(jī)旁控制后面輸入1111，壓縮機(jī)被設(shè)定為機(jī)旁控制狀態(tài)。在設(shè)定為遠(yuǎn)程控制后面輸入2222，壓縮機(jī)被設(shè)定為遠(yuǎn)程控制狀態(tài)。

壓力高延時(shí)停機(jī)功能開通和關(guān)閉設(shè)定：

壓力高延時(shí)停機(jī)功能開通時(shí)，當(dāng)壓縮機(jī)的排氣壓力達(dá)到上限后，如果在設(shè)定的時(shí)間內(nèi)，壓縮機(jī)的排氣壓力還沒有降低于壓力下限時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)停機(jī)；當(dāng)壓縮機(jī)的排氣壓力降低與壓力下限時(shí)，壓縮機(jī)自動(dòng)起動(dòng)。

在顯示1111為開通后面輸入1111，壓力高延時(shí)停機(jī)功能開通。

在顯示2222為關(guān)閉后面輸入2222，壓力高延時(shí)停機(jī)功能關(guān)閉。

壓縮機(jī)氣量控制、安全裝置和電氣原理：控制系統(tǒng)的工作原理：

控制系統(tǒng)能根據(jù)壓縮空氣的消耗量來自動(dòng)控制壓縮機(jī)的排氣量，保持壓縮機(jī)在預(yù)定的最高和最低排氣壓力范圍下工作，控制系統(tǒng)是靠壓縮空氣的壓力變化來達(dá)到自動(dòng)控制。該系統(tǒng)主要由壓力傳感器、電磁閥、減荷閥等組成。

壓縮機(jī)一經(jīng)起動(dòng)，壓縮機(jī)是處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)（減荷閥處于關(guān)閉狀態(tài)），當(dāng)油壓升到壓力約0.2MPa，且運(yùn)行時(shí)間達(dá)到1～3分鐘，按下加載/減荷按鈕，壓縮機(jī)開始吸氣工作（減荷閥處于全開狀態(tài)），分離油罐內(nèi)的壓力逐漸升高，當(dāng)工作壓力大于最小壓力閥設(shè)定的開啟壓力時(shí)，壓縮機(jī)排出壓縮空氣，壓縮機(jī)處于全負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)。

當(dāng)用氣量小于額定排氣量時(shí)，系統(tǒng)壓力升高，當(dāng)壓縮機(jī)工作壓力達(dá)到系統(tǒng)調(diào)定的上限值，PLCL輸出信號(hào)，減荷閥上的電磁閥斷電，減荷閥吸氣口關(guān)閉，壓縮機(jī)卸載運(yùn)轉(zhuǎn)，如壓力下降到系統(tǒng)調(diào)定的下限值時(shí)（上限值與下限值之差可調(diào)，一般為0.05～0.15MPa），減荷閥上的電磁閥得電，減荷閥吸氣口開啟，壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。

安全閥：

裝在分離油罐上，當(dāng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)萬一發(fā)生故障，排氣壓力上升達(dá)到安全閥開啟壓力時(shí)，氣體項(xiàng)開閥芯

向大氣噴射，使分離油罐的壓力下降，當(dāng)壓力下降到安全閥關(guān)閉壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)關(guān)閉。一般，安全閥開啟壓力比壓縮機(jī)的額定排氣壓力高0.1～0.2MPa。

起壓保護(hù)：

當(dāng)壓縮機(jī)的實(shí)際排氣壓力高出設(shè)定的額定排氣壓力0.07MPa時(shí)，微電腦控制器自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，使壓縮機(jī)停機(jī)，控制器屏幕顯示壓力超高故障信息。

高溫保護(hù)：

當(dāng)壓縮機(jī)排氣溫度超過調(diào)定值（150℃）時(shí)，由接在主機(jī)排氣孔口處的溫度傳感器將信號(hào)傳到微

電腦控制器，自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，使壓縮機(jī)緊急停機(jī)。

冷卻水流量低保護(hù)：當(dāng)流量過低時(shí)，水流量開關(guān)動(dòng)作，如果在20秒鐘內(nèi)，水流量還不恢復(fù)正常，且排溫達(dá)

到110℃時(shí)，則自動(dòng)切斷電動(dòng)機(jī)電源，使壓縮機(jī)停機(jī)。

油過濾（精油分離）器堵塞報(bào)警：當(dāng)油過濾（油精分離）器堵塞，壓差達(dá)到0.1～0.15MPa時(shí),壓差發(fā)訊器動(dòng)作,控制器屏幕顯示故障信息,壓縮機(jī)不停機(jī)。

進(jìn)氣過濾器堵塞報(bào)警：當(dāng)進(jìn)氣過濾器堵塞,壓差發(fā)訊器動(dòng)作,控制器屏幕顯示故障信息,壓縮機(jī)不停機(jī)。

對(duì)水冷機(jī)組,冷卻水供水壓力應(yīng)為0.2～0.6MPa。

開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：

1.檢查各零部件的聯(lián)接是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)，必須擰緊，以免工作中有漏油、漏氣或其它事故發(fā)生。2.檢查各測量儀表時(shí)否有松動(dòng)或損壞。

3.按電氣原理圖接好電器及地線。對(duì)控制柜內(nèi)的接線進(jìn)行檢查，避免由于運(yùn)輸原因造成的接線松動(dòng)引起的故障。

4.檢查壓縮機(jī)的潤滑油是否足夠，若不夠時(shí)，應(yīng)予加足。停機(jī)（或出廠時(shí)間）超過四個(gè)月以上未使用的機(jī)

組，需往主機(jī)的加油口處加入3升左右的潤滑油，防止起動(dòng)時(shí)主機(jī)內(nèi)無油。加入主機(jī)的油應(yīng)保證絕對(duì)清潔、無雜質(zhì)。

5.收拾機(jī)組附近及放在機(jī)組上的一切無關(guān)物件。

壓縮機(jī)的啟動(dòng)：

1.合上機(jī)組供電電源開關(guān)（用戶自備，并按機(jī)器總功率選銅芯軟線接入電控柜），打開冷卻水閥（水冷機(jī)組）。

2.將機(jī)組空氣排出閥打開。

3.新安裝的壓縮機(jī)應(yīng)檢查旋轉(zhuǎn)方向，方法是點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)電機(jī)（時(shí)間應(yīng)盡可能短），仔細(xì)觀察電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方

向是否符合規(guī)定的轉(zhuǎn)向，如果轉(zhuǎn)向不對(duì)請(qǐng)調(diào)換三相電源線的其中兩條接線的位置。點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)方法如下：

按下啟動(dòng)按鈕，壓縮機(jī)剛開始轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，立刻按急停按鈕停機(jī)，同時(shí)觀察壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。4.轉(zhuǎn)向正確后，再啟動(dòng)壓縮機(jī)使電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，如有不正常響聲，必須消除。

5.使壓縮機(jī)進(jìn)行正常運(yùn)行，油罐內(nèi)壓力應(yīng)很快升到0.2MPa，并保持在這一壓力，排氣溫度應(yīng)不大于100℃。在這一工況下運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，按下加載/減荷鍵，壓縮機(jī)進(jìn)入正常工作。

壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作后，應(yīng)經(jīng)常注意油面高度，如出現(xiàn)油位下降快，排出的壓縮空氣含油量大。

2.注意各儀表的指示讀數(shù)是否在正常的范圍內(nèi)，氣壓應(yīng)在額定壓力范圍內(nèi)。在壓縮機(jī)吸氣溫度≤40℃時(shí)，排氣溫度應(yīng)≤100℃。

3.當(dāng)精油分離器及油過濾器進(jìn)出口壓差過大，控制器屏幕顯示報(bào)警，壓縮機(jī)仍可運(yùn)轉(zhuǎn)，但應(yīng)及時(shí)更換新件，以免引起機(jī)器缺油造成燒機(jī)嚴(yán)重事故。

4.當(dāng)排氣溫度過高，控制器屏幕顯示報(bào)警時(shí)，主機(jī)自動(dòng)停機(jī)，請(qǐng)查明原因并處理故障后，方可重新起動(dòng)。

壓縮機(jī)的停機(jī)：需要停機(jī)時(shí)，關(guān)閉出口閥，按下停機(jī)鍵，機(jī)組按設(shè)定程序停機(jī)，停機(jī)后減荷閥內(nèi)的放氣孔和油分離順上的放氣電磁閥應(yīng)立即放氣，待放氣完畢后拉下供電電源開關(guān)。關(guān)冷卻閥（水冷機(jī)組）。

急停按鈕只在緊急情況下使用。

注意事項(xiàng)：

1.如果停機(jī)時(shí)不關(guān)閉出口閥，油罐內(nèi)的壓力可能因跑氣過快而突降，油中的空氣吐出，產(chǎn)生大量的油泡沫

浸泡油精分離器，導(dǎo)致分油效果不良。

2.停機(jī)后，一般需要等2～5分鐘才拉下供電源開關(guān)，保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過放氣電磁閥放完后，以便下次啟動(dòng)無負(fù)荷。

3.冬天，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉冷卻水閥（水冷機(jī)組），并排于油冷卻器中的冷卻水，以免結(jié)冰脹壞冷卻器。

壓縮機(jī)的日常維護(hù)：

排放冷凝水：空氣中的水分可能會(huì)在油罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點(diǎn)或停機(jī)冷卻時(shí)，會(huì)有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會(huì)造成潤滑油的乳化，影響機(jī)器的安全運(yùn)行，如：——造成壓縮機(jī)主機(jī)潤滑不良；

——油分離效果變差，油精分離器壓差變大；

——引起機(jī)件銹蝕。

因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時(shí)間表。

冷凝水的排放方法：

應(yīng)在機(jī)器停機(jī)，待機(jī)器得到充分冷卻，冷凝水得到充分沉淀后進(jìn)行，如旱上開機(jī)前。1.擰出球閥前螺堵。

2.緩慢打球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。

3.擰上球閥前螺堵。

更換潤滑油：

換油必須在停機(jī)后，并且無內(nèi)壓的情況下進(jìn)行。

放油按以下步驟進(jìn)行：

1.運(yùn)行機(jī)器，使排氣溫度達(dá)到60～80℃，潤滑油被充分預(yù)熱，然后停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢。2.準(zhǔn)備好裝油容器，擰出球閥前螺堵。

3.緩慢打開球閥放油。

4.對(duì)水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器底部的放油螺堵，將油冷卻器內(nèi)的油放完。

5.關(guān)閉球閥，擰上螺堵。

6.放出的廢油應(yīng)妥善處理。

加新油按以下步驟進(jìn)行：

1.對(duì)水冷機(jī)組，應(yīng)擰開油冷卻器上部的加油螺堵，將油冷卻器內(nèi)加滿油。

2.打開油罐上的加油口，將剩下的潤滑油全部加到?jīng)]罐中。

3.擰上螺堵，開機(jī)3－5分鐘加載，觀察油標(biāo)，油位應(yīng)在最低和中部之間為宜，多放少補(bǔ)。

本機(jī)組加油量為：85－93升。

壓縮機(jī)補(bǔ)油：在運(yùn)行狀態(tài)下，壓縮機(jī)的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會(huì)影響分離效果，油少會(huì)影

響機(jī)器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤滑油，方法是：1.停機(jī)等內(nèi)壓釋放完畢，拉下電源總開關(guān)。

2.打開油罐上的加油口，補(bǔ)充適量的潤滑油到油罐中。

壓縮機(jī)潤滑油：必須使用正確的壓縮機(jī)潤滑油，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求換油，劣質(zhì)的壓縮機(jī)潤滑油將會(huì)產(chǎn)生如下后果：

——產(chǎn)生積碳或油乳化，堵塞油路，閥類動(dòng)作失靈，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)癱瘓，主機(jī)燒毀。

——油分離效果差，縮短油精分離器、油過濾器使用壽命。

——主機(jī)運(yùn)動(dòng)件使用壽命減短。

因此，壓縮機(jī)的潤滑油應(yīng)采用螺桿壓縮機(jī)專用油，添加或更換同一廠家、同牌號(hào)的潤滑油、不同牌號(hào)、

不同廠家的潤滑油不能混合使用。

螺桿壓縮機(jī)油必須滿足以下要求：

——高的抗氧化穩(wěn)定性能；

——高的高溫穩(wěn)定性能；

——減少沉積油泥形成；

——減低起泡傾向，有利于分離；

——有高的自燃點(diǎn)及閃點(diǎn)，不易著火，閃點(diǎn)應(yīng)大于200℃；

——傾點(diǎn)必須低于最低使用環(huán)境℃環(huán)境以下；

——有較好的空氣分離性，有利于分離，減少空氣中的含油量；

——有很好的抗腐蝕性能；

——使用壽命長；

——必須是螺桿壓縮機(jī)專用油。

更換油過濾器：油過濾器位于主機(jī)側(cè)面，每臺(tái)兩個(gè)。新機(jī)首次運(yùn)行300小時(shí)更換，以后每1500小時(shí)更換，或者只要壓差發(fā)訊器報(bào)警（過濾器壓差大小0.13MPa）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

更換步驟：

1.停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。

2.用拆卸工具逆時(shí)針將過濾器旋出，注意有殘油溢出。3.檢查新過濾器及其密封圈是否完好。

4.用手（不需要工具）將過濾器喱針擰緊。

5.開機(jī)后檢查正常。

更換油精分離器：

油精分離器的性能直接影響空氣中的含油量。

油精分離器位于分離油罐內(nèi)，每運(yùn)行2500小時(shí)更換，或者只要壓差發(fā)訊器報(bào)警（壓差大于0.1MPa）時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，如運(yùn)行時(shí)間不到2500小時(shí)，每年至少更換一次，當(dāng)空氣質(zhì)量或潤滑油質(zhì)量不好時(shí)，會(huì)加快油精分離器的堵塞，壓差發(fā)訊器提前報(bào)警。

更換步驟：

1.停機(jī)并確認(rèn)壓力已經(jīng)釋放完，拉下電源總開關(guān)。

2.拆下最小壓力閥連接管路。

3.拆下抽油管及其它控制管、拆下電磁閥及壓差發(fā)訊器電纜。4.拆下蓋板。

5.抽出油精分離器。

6.換上新油精分離器后，按反順序裝好。

安全閥的開啟壓力見下表：