在油漆噴涂過程中常會發現,油漆雖經仔細過濾、施工現場也經認真打掃,并有良好的通風凈化設施,漆膜表面仍有許多機械雜質。這種現象在比較干燥的季節更為常見。實踐證明這與噴涂過程中產生的靜電有關。

產生靜電原因大致有兩.一是噴漆時,壓縮空氣高速噴出的漆霧射向底材, 漆霧與空氣的摩擦和對底材沖擊產生了靜電荷; 二是噴漆現場的塵粒大多是未被抽風機排出的漆多干塵。俗稱漆塵,它們在流動時也能產生并積聚電荷,特別是這些漆塵是良好的絕緣體, 聚積電荷更為顯著。

當噴過漆的工件帶上電荷,就會吸附環境中的塵埃。同樣, 帶電荷的粉塵因靜電感應也會被吸附到已噴漆的工件上.所以,防止噴漆的工件和環境中粉塵帶電荷,是保證涂裝質量不可忽視的重要因素。

實踐證明,除一些揮發性漆外(因它們表面結膜快,不會粘附塵土) , 采取下列描施可阻止電荷積聚, 防止生土吸附是可行的。

1)摘好環境凈化,減少表面機械雜質。

2)施工前地面多噴灑些水,不僅可以減少塵土飛揚, 而且能使空氣中相對濕度增高,有助于電荷的泄漏。

3)裝掛和放置噴漆工件的轉盤、掛勾等應用金屬制品, 以利電荷消除。 并要經常清除舊漆層。

4)烘干室也必須經常清指和擦拭,以保證烘干室清潔, 防止工件進入般房時吸附塵土

5)噴漆時空氣壓力一般宜控制在0.3-0.5MPa,壓力過大,法的流速就大.與空氣的摩擦也就大,產生的電荷也就越強, 這也會使工件吸附塵土的可能性增加 。

6)在臨噴漆時,漆罐內可以試加極少量極性溶劑,如丙酮、醋酸乙酷、醋酸丁酷、甲醇等,或加少量抗靜電劑。

7)工件應單獨接地,形成回路,消除靜電。