在明亮整潔的現代化生產車間里，一瓶瓶飲料井然有序的在自動化產線上完成每一道工序。全自動灌裝生產線可以實現產品從原料進入包裝設備開始，經過加工、輸送、裝配和檢驗等一系列生產活動，最終包裝入庫的流程。不但可以為制造業提供性能穩定可靠的生產工具，還可以減少大規模生產中的材料浪費，提高整體的生產效率，降低對環境的污染。

圖1 宜科Compact67模塊助力灌裝生產線提高工作效率并降低生產成本

灌裝生產線的工作流程可以簡要概述為：洗瓶、烘瓶、灌裝、旋蓋、貼標和噴碼。整個過程涉及到多種儀表和傳感器的應用、測量沖洗過程中溫度計和壓力表、檢測空瓶的光電開關、測量灌裝效果的液位計和貼標及輸送帶用到的接近開關等。這些傳感器既包含傳統的開關量信號，也包含大量的模擬量信號。按照傳統模擬量4～20mA或0～10V的傳輸方式，不但信號傳遞精度難以保證，采集模塊的類型和數量也是多種多樣。

隨著IO-link技術的發展和成熟，目前更多的設備商開始應用采用IO-link通信的傳感器來傳遞模擬量信號。IO-link作為一種可實現從控制器到自動化最底層級之間的IO通信技術，通過IO-link主站將傳感器及驅動器等信息經由現場總線網絡傳送到控制器，實現裝置的信息化，提升工作效率并降低生產成本。

圖2 宜科支持IO-link的Compact67模塊，實現高效通訊

宜科公司全新推出的支持IO-link通信的Compact67產品，作為IO-link主站無需專用通信電纜，使用傳統非屏蔽工業電纜即可實現與IO-link設備的高效通信。每個IO-link主站最多可以支持8個IO-link接口，可根據需要選擇Class-A或Class-B規范的接口形式，符合IO-link v1.1版本的要求，支持COM1（4.8?kbps）、COM2（38.4?kbps）和COM3（230.4?kbps）等共計三種通信速率的傳輸速度。可以輕松連接生產線中各品牌、各類型的IO-link傳感器，同樣也可連接普通開關量信號的傳感器和執行器等。

針對生產線中普通的開關量傳感器，為了節省成本、方便布線，可采用宜科的IO-link信號集線器。此系列作為IO-link子站設備符合IO-link v1.1版本要求，支持COM2（38.4?kbps）通信速率。可以與宜科或其他品牌的IO-link主站相連接，用于采集現場開關量輸入信號和控制開關量輸出信號。每個集線器最多可連接16路開關量信號，配合宜科的8端口IO-link主站模塊，可以傳送多達128個開關量信號。

得益于宜科 Compact67系列產品IP67的高防護等級，客戶將IO-link模塊直接安裝在設備上，尤其是在貫穿整個工藝的輸送環節，無論是用于模擬量檢測的IO-link傳感器直接連接到主站，還是普通傳感器或執行器連接從站模塊，這一過程都變得更加簡單、快捷，準確，無論是設備的實施階段還是后期的維護，既節省了成本又提高了效率，確保設備穩定運行，使客戶從中得到收益。